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螺杆洞封堵技术交底

工程名称：[此处填写具体工程名称]

交底部门：技术部/工程部

交底人：[此处填写交底人姓名]

接收交底人：施工班组全体成员

交底日期：[此处填写交底日期]

一、交底目的与重要性

本次技术交底旨在明确螺杆洞封堵的施工工艺、质量标准及安全注意事项，确保封堵工作符合设计及规范要求，有效防止渗漏、保证结构外观质量及耐久性。各施工人员必须认真学习，严格遵照执行。螺杆洞封堵虽为细节工序，但其施工质量直接关系到工程的防水性能和结构的完整性，务必高度重视。

二、施工准备

2.1材料准备

1.封堵用砂浆：宜采用微膨胀防水砂浆或干硬性水泥砂浆。若设计有明确要求，应严格按设计要求选用材料。砂浆配合比需经试验确定，确保其强度、粘结力及抗渗性能。通常可采用1:2.5或1:3的水泥砂浆，并掺加适量的膨胀剂和防水剂（如设计要求）。

2.水泥：选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。

3.砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，不得含有草根等有机杂质，并过筛。

4.水：采用洁净的饮用水。

5.膨胀剂、防水剂：其性能应符合国家现行标准，掺量应按产品说明书及试验确定。

6.其他：遇水膨胀止水条（如设计要求或特殊部位）。

2.2工具准备

1.冲击钻或电锤（配专用凿头）、錾子、锤子。

2.钢丝刷、毛刷、吹风机（或皮老虎）。

3.小灰桶、搅拌工具（如灰勺、电动搅拌器）。

4.抹子（铁抹子、木抹子）、刮杠。

5.水桶、喷水壶。

6.塞缝专用工具（如细钢筋棍、竹片等）。

7.验收工具：靠尺、塞尺、直角尺、卷尺等。

2.3作业条件

1.混凝土结构模板已拆除，螺杆洞位置已全部显露。

2.混凝土结构强度已达到设计要求，表面温度与环境温度基本一致，避免在剧烈温差环境下施工。

3.作业面应清理干净，无浮灰、油污、松动石子等杂物。

4.施工前应检查螺杆洞数量、位置、孔径是否与施工记录相符，对异常孔洞应及时上报处理。

5.施工前应对施工人员进行详细的技术交底和安全交底。

6.现场应有足够的照明，高空作业时必须搭设牢固的操作平台或脚手架，严禁攀爬外架或模板。

三、施工工艺流程及操作要点

3.1工艺流程

清理孔洞及周边→洒水湿润→配置封堵材料→分层封堵（必要时设置止水条）→表面处理及养护→检查验收

3.2操作要点

3.2.1清理孔洞及周边

1.剔除套管/杂物：对于有塑料套管的螺杆洞，应先将套管剔除干净。若为一次性螺杆，则需将留在洞内的螺杆头或连接件凿除至与混凝土表面内凹20mm-30mm（具体深度可根据孔洞大小和设计要求调整）。

2.凿毛处理：用小凿子或专用清理工具将螺杆洞内的浮浆、松动石子及其他杂物彻底剔除并清理干净。同时，将洞口周边20mm范围内的混凝土表面凿毛，形成粗糙面，以增强砂浆与基层的粘结力。

3.清扫吹净：用钢丝刷反复刷洗孔洞内壁及周边，再用吹风机（或皮老虎）将孔洞内的灰尘、碎屑彻底吹出，确保干净无积灰。

3.2.2洒水湿润

1.封堵前24小时，应对孔洞内壁及周边混凝土表面进行洒水湿润，确保混凝土充分吸水，但在封堵时孔洞内不得有明水。可在封堵前1小时再次洒水湿润。

3.2.3配置封堵材料

1.材料计量：严格按照试验确定的配合比进行材料计量，水泥、砂、水及外加剂均需称量准确。

2.搅拌均匀：将水泥、砂、膨胀剂、防水剂（如有）等干料先干拌均匀，再加入适量的水搅拌至所需稠度。干硬性水泥砂浆以手握成团、落地即散为宜；微膨胀防水砂浆应具有良好的和易性和保水性。

3.随拌随用：封堵砂浆应现拌现用，拌制好的砂浆应在初凝前使用完毕，一般不宜超过2小时。严禁使用过夜或初凝的砂浆。

3.2.4分层封堵

1.底层封堵（第一次填塞）：

*若设计要求设置遇水膨胀止水条，应在孔洞底部（迎水面一侧）或中部正确安放止水条。

*用小铲或专用工具将配置好的砂浆（宜为干硬性）分层填入孔洞内，每层厚度不宜超过50mm。

*填塞时应注意将砂浆向洞内挤压密实，确保无空隙、无蜂窝。可采用细钢筋棍或竹片捣实。

*第一次填塞高度约为孔洞深度的1/2至2/3，或至墙体（或楼板）厚度的一半处，并抹平表面。

2.中层/面层封堵（第二次填塞）：

*待第一层砂浆终凝后（一般间隔4-6小时，具体视气温和砂浆种类而定），对第一层砂浆表面进行凿毛或刷毛处理，并洒水湿润。

*填入第二层砂浆，方法同第一层，将孔洞填满至距离混凝土表面约5mm-10mm处。

*对于外墙、卫生间、厨房等有防水要求的部位，应特别注意迎水面的封堵质量。必要时可在迎水面一侧采用膨胀防水砂浆加