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T梁预制施工方案

一、总则

本方案旨在为某桥梁工程T梁预制施工提供一套系统、科学、可操作的技术指导文件，确保预制T梁的质量、安全和施工效率。方案编制依据国家及行业现行相关规范、标准、设计文件及现场实际情况，适用于本项目所有预制T梁的施工全过程。施工过程中，应严格遵循“质量第一、安全为本、预防为主”的原则，强化过程控制，确保各项指标达到设计及规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术标准和关键工序。编制详细的技术交底文件，对施工班组进行层层交底，确保每位操作人员清楚施工要点及质量标准。

2.施工测量放线：根据设计提供的控制点，建立施工测量控制网，精确测量并放样出预制台座、模板安装、钢筋绑扎等关键部位的轴线和高程，设置永久性标志，并定期复核。

（二）现场准备

1.场地规划与平整：预制场地应选择地势平坦、排水良好、交通便利的区域。对场地进行硬化处理，设置完善的排水系统，防止雨水浸泡地基。合理划分功能区域，如钢筋加工区、模板堆放区、混凝土搅拌区、预制区、存梁区等，各区之间应有明确界限和通道。

2.预制台座施工：台座是T梁预制的基础，其质量直接影响梁体的几何尺寸和外观。台座设计应考虑梁体自重、施工荷载及混凝土浇筑时的侧压力，确保有足够的强度、刚度和稳定性。台座顶面应采用钢板或水磨石面层，确保平整光滑，标高准确。台座两侧应设置角钢或槽钢，以控制T梁侧模的位置，并在台座上预留模板对拉螺栓孔。台座数量应根据工期要求和梁体数量合理确定。

3.临时设施搭建：根据施工需要，搭建钢筋加工棚、材料仓库、水泥罐、办公室、宿舍及水电供应系统等临时设施。

（三）物资准备

1.材料采购与检验：提前进行主要材料（钢筋、水泥、砂石料、外加剂、钢绞线、锚具、模板等）的市场调研和采购。所有进场材料必须具有出厂合格证和质保单，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

*钢筋：规格、型号应符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

*水泥：选用信誉良好的厂家产品，其强度等级、安定性等指标应满足要求。

*砂石料：级配、含泥量、泥块含量等应符合规范规定，砂宜选用中粗砂。

*外加剂：根据混凝土性能要求和施工条件选用，并进行适配试验。

*模板：T梁模板宜采用整体式钢模板，面板厚度、刚度应满足要求，确保梁体尺寸准确，表面光洁。模板接缝应严密，防止漏浆。

*预应力材料：钢绞线、锚具、夹具等应符合国家现行标准，并按规定进行外观检查和力学性能试验。

（四）机械设备准备

根据施工需要，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，如混凝土搅拌机、装载机、混凝土运输车、振捣棒（插入式、附着式）、张拉设备（千斤顶、油泵）、压浆设备、吊装设备（龙门吊或汽车吊）、钢筋加工设备（切断机、弯曲机、调直机）等。所有机械设备进场前应进行检查和调试，确保其处于良好工作状态。

三、主要施工工序及工艺

（一）钢筋加工及安装

1.钢筋加工：钢筋应在加工区集中加工。钢筋表面应除锈、去污。钢筋切断、弯钩、焊接等应符合设计及规范要求。受力钢筋的连接宜采用焊接或机械连接，焊接接头或机械连接接头应符合相关规定。

2.钢筋绑扎与安装：

*在预制台座上按设计图纸放出钢筋骨架的位置线。

*钢筋绑扎应严格按照设计图纸进行，确保钢筋数量、规格、间距、保护层厚度准确。保护层垫块应采用与梁体同强度等级的混凝土垫块，垫块强度高，数量充足，布置合理。

*预埋件（如支座预埋钢板、伸缩缝预埋钢筋、吊装孔等）的位置、数量、规格应准确无误，并牢固固定，防止混凝土浇筑时移位。

*预应力管道安装：波纹管应具有足够的强度和刚度，安装前应检查其外观和密封性。波纹管的定位应准确牢固，采用钢筋骨架固定，其坐标偏差应符合设计要求。波纹管接头处应采用大一号的同型波纹管套接，长度不小于规定值，并密封严密，防止漏浆。管道与锚垫板连接处应平顺，确保锚垫板位置准确。

（二）模板安装

1.模板清理与涂刷脱模剂：模板安装前应进行清理、打磨，去除表面锈迹和杂物，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂应选用不影响混凝土外观质量的品种。

2.侧模安装：侧模采用整体式钢模，利用龙门吊配合人工进行安装。安装时应先将模板就位，调整好位置、标高和垂直度，然后通过对拉螺栓和支撑将其固定牢固。模板接缝处应加设密封胶条，确保严密不漏浆。

3.端模安装：端模安装应在侧模安装调整完毕后进行，确保锚垫板位置准确，与预应力管道中心线垂直。端模与侧模、端模与台座之间的连接应牢固密封。

4.模板检查：模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性进行全