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丙纶防水施工规范

一、丙纶防水施工规范

1.1施工准备

1.1.1材料准备

丙纶防水卷材应选用符合国家现行标准的优质产品，其物理性能指标需满足设计要求。材料进场时，需检查卷材的出厂合格证、检测报告等质量证明文件，并核对规格、型号是否与设计一致。卷材外观应平整，无孔洞、褶皱、破损等缺陷。配套使用的粘结剂应为专用聚合物水泥砂浆，其性能需与卷材相容，且具有良好的粘结强度和耐候性。所有材料应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿环境，防止材料变质影响施工质量。

1.1.2机具准备

施工前需准备搅拌机、切割机、滚筒刷、刮板、抹子等常用机具。搅拌机用于搅拌聚合物水泥砂浆，需确保搅拌均匀；切割机用于裁剪卷材，精度需符合施工要求；滚筒刷用于涂刷粘结剂，确保涂刷均匀无漏涂；刮板和抹子用于找平砂浆层，保证基层平整。所有机具需定期维护保养，确保其处于良好工作状态，避免因工具问题影响施工进度和质量。

1.1.3基层处理

基层处理是丙纶防水施工的关键环节，需确保基层平整、干燥、无油污。基层表面应清理干净，清除杂物、灰尘和油污，必要时可用扫帚或高压水枪进行清理。基层平整度需用2米靠尺检查，误差应控制在3毫米以内。基层干燥程度可用酒精测试法检验，即用酒精滴在基层表面，若迅速挥发则表示干燥，反之则需进一步干燥。基层需进行找平处理，局部凹陷处可用聚合物水泥砂浆填补，确保基层平整，为后续卷材铺设提供良好基础。

1.1.4施工环境要求

施工环境对丙纶防水效果有重要影响，需严格控制施工温度和湿度。施工温度应不低于5℃，避免低温导致粘结剂凝固不充分。湿度应控制在80%以下，过高湿度会影响粘结剂的固化速度。施工期间应避免雨雪天气，若遇突发降雨，需及时覆盖未施工区域，防止雨水冲刷粘结剂影响粘结效果。施工现场应保持通风，避免有害气体积聚，确保施工人员安全。

1.2卷材铺设

1.2.1铺设顺序

丙纶防水卷材的铺设顺序应遵循先高后低、先远后近的原则。先铺设排水坡度较大的区域，再铺设平面区域，确保排水顺畅。卷材铺设时应从排水口或较低处开始，逐步向高处延伸，避免水流冲刷已铺好的卷材。相邻卷材接缝应错开，间距不小于150毫米，确保防水层连续性。铺设过程中需用卷材搭接专用工具进行固定，防止卷材移位。

1.2.2搭接处理

卷材搭接是防水施工的关键环节，需确保搭接宽度均匀一致。搭接宽度应不小于100毫米，搭接处需用粘结剂满涂，确保粘结牢固。搭接处的粘结剂应均匀涂抹，避免堆积或漏涂，必要时可用刮板辅助涂刷。搭接处需用压辊碾压，确保粘结剂充分渗透，消除气泡和空隙。搭接完成后，需用卷材保护膜覆盖，防止阳光直射导致粘结剂过早固化。

1.2.3卷材裁剪

卷材裁剪需根据基层形状和尺寸进行，确保裁剪精度。裁剪前需用粉笔在卷材表面划线，标记裁剪位置，避免裁剪误差。裁剪时应使用锋利刀具，确保切口平整，避免撕裂。裁剪后的卷材需及时清理边缘碎屑，防止影响粘结效果。裁剪过程中需注意安全，避免刀具伤人。

1.2.4局部增强处理

阴阳角、管道根部等易渗漏部位需进行局部增强处理。阴阳角处应做成圆弧形，半径不小于50毫米，确保水流顺畅。管道根部需用堵漏材料进行密封，再用卷材附加层进行增强。附加层可采用双层卷材或加贴玻璃纤维布，确保防水效果。增强处理完成后，需用压辊碾压，确保粘结牢固。

1.3粘结剂施工

1.3.1粘结剂配制

聚合物水泥砂浆需按说明书比例配制，先用搅拌机干拌均匀，再加水搅拌至无干粉即可使用。配制好的粘结剂应静置10分钟以上，进行熟化，确保粘结效果。粘结剂配制过程中需严格控制水灰比，避免影响粘结强度。配制好的粘结剂应在2小时内用完，防止过早凝固影响施工。

1.3.2粘结剂涂刷

粘结剂涂刷应均匀，避免堆积或漏涂。涂刷前需用滚筒刷将粘结剂均匀涂抹在基层表面，涂刷厚度宜控制在1毫米左右。涂刷过程中需注意避免阳光直射，防止粘结剂过早固化。涂刷完成后，需等待粘结剂表干至指触不粘手时再铺设卷材，确保粘结效果。

1.3.3粘结剂质量控制

粘结剂涂刷后需用刮板检查粘结剂厚度，确保厚度均匀。粘结剂涂刷过程中需避免流淌，防止影响粘结效果。粘结剂涂刷完成后，需用压辊碾压，确保粘结剂与基层充分结合，消除气泡和空隙。粘结剂施工过程中需定期检查粘结强度，确保符合设计要求。

1.3.4多层施工

若防水层需进行多层施工，每层卷材铺设前需确保下层卷材粘结牢固，无起泡、脱层等现象。多层施工时，每层卷材铺设方向应相互垂直，确保防水层连续性。多层施工完成后，需用压辊碾压，确保各层卷材结合牢固。多层施工过程中需注意施工顺序，避免因施工不当影响防水效果。

1.4质量检查

1.4.1卷材粘结质量

卷材粘结质量是防水施工的关键，需进行严格检查。粘结处应无空鼓、起泡、脱层等现象，卷材表面应平整，无褶皱、破损。粘结强度需