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地下室地面防潮施工方案

一、地下室地面防潮施工方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

水泥：选用符合国家标准的P.O42.5水泥，要求强度等级不低于42.5，具有低碱含量和良好的抗渗性能，确保地面防潮层的耐久性和稳定性。砂子：采用中砂，粒径范围在0.35-0.5mm之间，含泥量不大于3%，以确保砂浆的和易性和密实性。防水涂料：选用聚合物水泥基防水涂料，具有优异的粘结力、抗渗性和耐候性，能够有效形成致密防水层。外加剂：采用防水剂和减水剂，防水剂能够提高砂浆的抗渗性能，减水剂能够改善砂浆的和易性，提高施工质量。

1.1.2机具准备

搅拌机：选用JZ-350型强制式搅拌机，用于搅拌水泥砂浆和防水涂料，确保搅拌均匀。滚筒：选用直径为50mm的橡胶滚筒，用于压实防水涂料，确保涂层与基层紧密结合。刮板：选用不锈钢刮板，用于刮平防水涂料，确保涂层厚度均匀。水管：选用直径为50mm的水管，用于供水和清洗工具，确保施工过程顺利进行。

1.1.3人员准备

施工人员：组织经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、施工员和监理人员，确保施工过程科学规范。特殊工种：安排持证上岗的防水工和混凝土工，确保施工质量符合标准。安全员：配备专职安全员，负责施工现场的安全管理和监督，确保施工安全。

1.2基层处理

1.2.1清理基层

基层清理：对地下室地面进行彻底清理，去除杂物、油污和浮浆，确保基层干净整洁，为后续施工创造良好条件。打磨平整：使用角磨机对基层进行打磨，去除凹凸不平处，确保基层表面平整，防止防水层出现空鼓和开裂。

1.2.2湿润基层

洒水湿润：使用水管对基层进行洒水，保持基层湿润，防止水泥砂浆和防水涂料过快干燥，影响施工质量。涂刷界面剂：在湿润的基层上涂刷界面剂，增强水泥砂浆与基层的粘结力，防止空鼓现象发生。

1.2.3设置标高控制点

标高测量：使用水准仪对地下室地面进行标高测量，设置标高控制点，确保地面防潮层厚度均匀一致。标高标识：在墙面和地面上标注标高控制点，方便施工过程中进行厚度控制，确保施工质量符合设计要求。

1.3防潮层施工

1.3.1水泥砂浆找平层施工

搅拌水泥砂浆：按照设计要求，将水泥、砂子和水按照比例搅拌均匀，确保砂浆的和易性和密实性。铺设水泥砂浆：使用刮板和滚筒将水泥砂浆铺设在地面上，厚度控制在20mm左右，确保地面平整。压实找平：使用滚筒对水泥砂浆进行压实，确保砂浆与基层紧密结合，然后用刮板进行找平，确保厚度均匀一致。养护：铺设完成后，使用塑料薄膜覆盖，并进行洒水养护，养护时间不少于7天，确保水泥砂浆充分硬化，提高抗渗性能。

1.3.2防水涂料涂刷

涂刷基层处理剂：在找平层上涂刷基层处理剂，增强防水涂料的粘结力，防止空鼓和开裂。涂刷防水涂料：使用滚筒将防水涂料均匀涂刷在找平层上，厚度控制在1.5mm左右，确保防水层致密有效。复涂：待第一层防水涂料干燥后，进行第二层涂刷，确保防水层厚度均匀一致，提高防水性能。

1.3.3细部节点处理

阴阳角处理：在阴阳角处，使用橡胶刮板将防水涂料抹成圆弧形，确保防水层在阴阳角处连续无缝，防止水汽渗透。管根处理：对管道根部进行加强处理，使用防水涂料包裹管道根部，确保防水层与管道紧密结合，防止水汽从管道根部渗透。地漏处理：在地漏处，使用堵漏材料进行封堵，确保地漏口防水严密，防止水汽从地漏口渗透。

1.4质量验收

1.4.1防潮层厚度检测

使用钢尺对防潮层厚度进行检测，确保厚度符合设计要求，厚度偏差不大于5mm。

1.4.2防水层粘结力检测

使用撕膜法对防水涂料粘结力进行检测，确保粘结牢固，无空鼓和开裂现象。

1.4.3防水层渗漏检测

使用蓄水法对防水层进行渗漏检测，蓄水24小时，观察防水层无渗漏现象，确保防水效果符合设计要求。

1.4.4文件资料整理

整理施工记录、检测报告和验收记录，确保施工过程有据可查，为后续维护提供依据。

二、施工部署

2.1施工流程

2.1.1施工准备阶段

在施工准备阶段，首先进行现场勘查，了解地下室地面的现状，包括地面平整度、裂缝情况、积水情况等，并根据勘查结果制定详细的施工方案。其次，进行材料采购和检验，确保所有材料符合设计要求和规范标准，特别是水泥、砂子、防水涂料等关键材料，需要进行严格的质量检验。再次，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求，确保施工人员掌握施工要点，提高施工质量。最后，进行施工现场的准备工作，包括清理基层、设置标高控制点、安装临时设施等，确保施工现场整洁有序，为后续施工创造良好条件。

2.1.2基层处理阶段

在基层处理阶段，首先进行基层清理，使用扫帚、铲刀等工具清除地面上的杂物、油污和浮浆，确保基层干净整洁。其次，使用角磨机对基层进行打磨，去除凹凸不平处和松动部分，确保基层表面平整，为后续施工