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人行道块料铺设施工技术要求

一、人行道块料铺设施工技术要求

1.1施工准备

1.1.1材料准备

人行道块料铺设施工前，需对所用材料进行全面检查与准备。块料应选用符合国家现行标准规定的花岗岩、大理石或透水砖等，其尺寸、形状、颜色及强度必须满足设计要求。所有块料进场后，应堆放整齐，并分类存放，避免阳光直射或雨水浸泡。同时，需检查块料的平整度、边角完整性及表面色泽一致性，确保铺设效果。块料堆放场地应平整坚实，并采取必要的防潮措施，以保持材料质量稳定。

1.1.2机械准备

施工机械的选择与准备是确保施工效率和质量的关键。需配备切割机、夯实机、水平仪及运输车辆等设备。切割机用于块料切割与修整，应确保刀片锋利，切割平整；夯实机用于基层压实，需检查其性能是否完好，确保压实度达标；水平仪用于测量路面平整度，应定期校准，保证测量精度；运输车辆应合理调配，避免材料损耗。所有机械在使用前应进行试运行，确保其处于良好工作状态。

1.1.3人员准备

施工人员应具备相应的专业技能和经验，熟悉块料铺设工艺及质量控制标准。主要岗位包括施工员、测量员、搅拌工及运输工等。施工前需进行技术交底，明确各岗位职责及施工要点。同时，应加强对施工人员的培训，确保其掌握块料铺设的施工流程和质量要求。特殊岗位人员必须持证上岗，以保障施工安全与质量。

1.2基层处理

1.2.1基层清理

基层清理是块料铺设的基础工作，需确保基层干净、平整。首先，清除基层表面的杂物、杂草及松散土层，采用人工或机械方式进行清扫。其次，检查基层的平整度与压实度，对不平整或压实不足的部分进行修复。清理过程中，应注意保护已有设施，避免损坏。基层清理完成后，应进行洒水湿润，以增强块料与基层的结合效果。

1.2.2基层压实

基层压实是保证路面稳定性的关键环节。需根据设计要求选择合适的压实机械，如振动压路机或夯实机，进行分层压实。压实过程中，应控制碾压速度与遍数，确保压实度达到设计标准。压实完成后，应使用水平仪进行检测，对局部虚浮部分进行补压。同时，需注意控制基层的含水量，避免过湿或过干影响压实效果。

1.2.3基层养护

基层养护是确保基层强度和稳定性的重要措施。压实完成后，应进行洒水养护，保持基层湿润，防止开裂。养护时间应根据天气条件而定，一般不少于7天。养护期间，应禁止车辆通行，避免扰动基层。同时，应定期检查基层的含水情况，及时调整养护措施，以保证基层质量。

1.3块料铺设

1.3.1弹线放样

弹线放样是块料铺设的定位基础。需根据设计图纸，使用墨线或激光水平仪进行放样，确定块料铺设的边线和控制点。放样过程中，应确保线条笔直，控制点准确，以避免铺设偏差。放样完成后，应进行复核，确保放样结果与设计一致。同时，应在放样线两侧设置保护措施，防止施工过程中破坏线位。

1.3.2块料铺贴

块料铺贴是施工的核心环节。需按照放样线位，使用水泥砂浆进行块料粘贴。粘贴前，应先在基层上均匀涂抹水泥砂浆，厚度控制在2-3cm。块料放置时应轻拿轻放，避免碰撞损坏。铺贴过程中，应使用水平尺调整块料高度，确保铺设平整。相邻块料之间应留有1-2mm的缝隙，以便填缝。铺贴完成后，应立即用橡胶锤敲击块料，确保其与基层紧密结合。

1.3.3填缝处理

填缝处理是保证路面美观和耐久性的重要步骤。需选用与块料颜色相近的填缝材料，如彩色水泥砂浆或填缝剂。填缝前，应清理块料之间的缝隙，确保无杂物。填缝时应均匀填充，避免溢出。填缝完成后，应进行养护，防止填缝材料开裂。同时，应检查填缝效果，对不均匀或遗漏部分进行修补，以保证整体美观。

1.4质量控制

1.4.1尺寸控制

尺寸控制是保证块料铺设精度的重要措施。需使用钢尺或激光测距仪对块料铺设的宽度、长度及高度进行测量，确保其符合设计要求。测量过程中，应选择多个点位进行检测，避免局部偏差。对不符合要求的部位，应及时进行调整，确保整体尺寸准确。同时，应记录测量数据，便于后续检查。

1.4.2平整度控制

平整度控制是保证路面使用舒适性的关键。需使用3m直尺或水准仪对铺设表面进行检测，确保平整度在允许范围内。检测过程中，应沿多个方向进行测量，避免遗漏。对平整度不足的部位，应进行打磨或调整，直至符合要求。同时，应定期进行复检，防止后期沉降导致平整度变化。

1.4.3接缝控制

接缝控制是保证路面整体性的重要环节。需确保接缝宽度均匀，无遗漏或溢出。接缝完成后，应进行外观检查，对不均匀或破损的接缝进行修补。同时，应检查接缝的防水性能，防止雨水渗入导致基层损坏。对重要部位，如人行道边缘，应加强接缝处理，以提高路面的耐久性。

1.5安全与环保

1.5.1安全措施

安全措施是保障施工人员生命安全的重要措施。需在施工区域设置安全警示标志，并悬挂安全宣传标语。施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品，