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新SIMA法在AlSi30合金半固态坯料制备中的应用与优化研究

一、绪论

1.1研究背景与意义

在现代制造业中，材料的性能和成形技术对于产品的质量、性能和成本起着决定性作用。半固态成形技术作为一种新型的金属加工技术，自20世纪70年代被美国麻省理工学院的研究团队发现半固态金属的独特流变性能以来，便迅速成为材料加工领域的研究热点。半固态金属成形技术可分为流变成形和触变成形，其核心优势在于能够有效改善金属材料的组织和性能，实现近净成形，大幅提高材料利用率，降低后续加工成本。在汽车制造领域，采用半固态成形技术生产的铝合金零部件，不仅重量减轻，还提高了零部件的强度和尺寸精度，有效提升了汽车的燃油经济性和整体性能；在航空航天领域，半固态成形技术制备的钛合金、镁合金等零部件，在满足航空航天部件对材料高性能要求的同时，减轻了结构重量，提高了飞行器的可靠性和飞行性能。

过共晶铝硅合金（Si12.6wt%）凭借其密度小、热膨胀系数小、耐磨性高等一系列优良特性，在汽车、压缩机等领域得到了极为广泛的应用，尤其是作为制造汽车发动机活塞的理想材料。目前，过共晶铝硅合金的成形方法主要包括铸锭冶金法和粉末冶金法。然而，铸锭冶金法存在着成分偏析严重、组织粗大等问题，这会导致材料的性能不均匀，影响其在高端领域的应用；粉末冶金法虽然能够在一定程度上改善材料的组织和性能，但其制备工艺复杂，成本高昂，限制了其大规模的工业应用。

半固态金属成形技术因其浆料初生相呈球形，在解决传统成形方法的诸多问题上展现出显著优势，为过共晶铝硅合金的成形提供了新的途径。应变诱发熔化激活（SIMA）法作为固态条件下制备半固态坯料的重要方法之一，具有独特的工艺特点。它通过对铸锭进行加压预变形，使组织产生强烈的拉伸形变，随后加热到半固态温度并保温，利用熔化的液相渗入小角度晶界，促使树枝晶破裂，从而获得半固态组织。然而，传统的SIMA法存在工艺过程复杂、引入变形量有限等不足，这在很大程度上限制了其在工业生产中的推广和应用。

本研究聚焦于新SIMA法制备AlSi30合金半固态坯料，旨在通过对新SIMA法的深入研究，优化工艺参数，克服传统SIMA法的缺陷。通过探究高压扭转（HPT）工艺引入后对AlSi30合金组织和性能的影响，以及半固态等温处理过程中各工艺参数对坯料组织演变的作用机制，期望获得组织均匀、性能优异的AlSi30合金半固态坯料。这不仅有助于丰富和完善半固态坯料制备理论，为半固态成形技术的发展提供理论支持，还能够为过共晶铝硅合金在汽车、航空航天等高端领域的广泛应用奠定坚实基础，具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

半固态坯料制备技术作为半固态成形技术的关键环节，一直是材料加工领域的研究重点。自半固态金属成形技术被发现以来，国内外学者围绕半固态坯料制备展开了大量研究，提出了多种制备方法，如机械搅拌法、电磁搅拌法、应变诱发熔化激活法（SIMA法）、喷射沉积法、紊流效应法、粉末冶金法、液相线浇注法等。

机械搅拌法是最早用于半固态浆料制备的方法，它通过在合金凝固过程中对熔体进行剧烈机械搅拌，利用剪切力使树枝晶断裂成为颗粒状结构。该方法分为间歇式和连续式两种，虽然搅拌装置简单、造价低、操作方便，但存在工艺参数不易控制、易卷气、搅拌器与合金熔体直接接触易造成污染以及存在搅拌死角影响浆料质量等问题，在工业生产中应用较少。不过，近年来华中科技大学和英国Brunel大学采用新型双螺杆机械搅拌，提高了搅拌效率，其剪切速率可达1000-15000S?1，制备出了初生相细小、圆整的镁合金和Sn-Pb合金半固态浆料，但该方法不适用于铝合金半固态浆料制备。

电磁搅拌法应用广泛，它利用旋转磁场使金属液内部产生感应电流，在洛伦兹力作用下发生强迫对流以达到搅拌目的。产生旋转磁场的方式有在感应线圈中通入交变电流和采用旋转永磁体两种。该方法搅拌效果好，对合金熔体无污染，卷入气体量少，合金不易氧化，还可实现连铸，生产效率高，但设备昂贵，工艺复杂。

应变诱发熔化激活法（SIMA法）是在固态条件下制备半固态坯料的重要方法。它通过对铸锭加压预变形，使其组织产生拉伸形变，随后加热到半固态温度并保温，利用熔化的液相渗入小角度晶界，促使树枝晶破裂，从而获得半固态组织。预变形量、保温温度和保温时间是该方法的关键工艺参数，增加预变形量和等温温度可促进相由枝晶组织向半固态颗粒状组织转化，但过度提高会使晶粒明显长大。SIMA法适用于各种高、低熔点合金系列，尤其在制备高熔点合金半固态铸锭方面具有独特优越性，已成功应用于不锈钢、工具钢和铜合金等，但存在需要额外变形工序、制备的半固态坯料尺寸较小等缺点。

在新SIMA法制备AlSi30