检查井施工工艺方案.docxVIP

检查井施工工艺方案

一、检查井施工工艺方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

检查井施工前，施工团队需对设计方案进行详细解读，确保充分理解设计图纸中的尺寸、结构形式、材料要求及施工标准。同时，需对施工现场进行实地勘察，明确地质条件、地下管线分布情况及周围环境，为施工方案的制定提供依据。此外，还需编制专项施工计划，明确施工流程、资源配置、质量控制及安全防护措施，确保施工过程有序进行。

1.1.2材料准备

施工前需准备充足的检查井预制构件或现场浇筑所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板、防水材料等。混凝土应符合设计强度要求，钢筋需进行规格、数量及性能检验，模板需保证平整度和稳定性，防水材料需具备良好的耐久性和抗渗性。所有材料均需按规定进行进场检验，合格后方可使用，确保施工质量符合标准。

1.1.3机械设备准备

施工过程中需配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、运输车辆等主要机械设备，确保施工效率。同时，需配备水准仪、全站仪等测量工具，用于施工过程中的标高控制和轴线定位。此外，还需准备安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员安全。

1.1.4人员准备

施工团队需配备经验丰富的项目经理、技术员、质检员及施工班组，明确各岗位职责，确保施工过程规范有序。项目经理负责整体施工协调，技术员负责技术指导，质检员负责质量监督，施工班组负责具体操作。所有人员需经过专业培训，熟悉施工工艺和安全规范，确保施工质量及安全。

1.2施工测量放线

1.2.1测量控制点布设

施工前需根据设计图纸及现场实际情况，布设测量控制点，确保施工精度。控制点应选择在稳固且不易受外界干扰的位置，并设置保护措施，防止破坏。测量控制点布设完成后，需进行复核，确保其准确性，为后续施工提供基准。

1.2.2轴线与标高控制

利用全站仪或水准仪，对检查井的轴线及标高进行精确控制，确保井身位置及高程符合设计要求。施工过程中需定期复核轴线与标高，防止偏差，确保检查井的几何尺寸准确。

1.2.3放线标记

根据测量结果，在施工现场进行轴线及标高标记，并设置明显的标识，便于施工人员识别。放线标记应清晰、准确，并定期进行检查，防止因人为因素导致误差。

1.2.4测量记录

对测量数据进行详细记录，包括控制点坐标、轴线位置、标高数值等，并形成测量记录表，作为施工及后续验收的依据。测量记录需真实、完整，便于查阅及追溯。

1.3检查井基础施工

1.3.1基坑开挖

根据设计要求及地质条件，确定基坑开挖尺寸及深度，并采用挖掘机进行开挖。开挖过程中需注意边坡稳定性，防止塌方，并及时清理基坑内的杂物及积水。基坑开挖完成后，需进行基底平整，确保其符合设计要求。

1.3.2基础垫层浇筑

基坑验收合格后，需进行基础垫层浇筑，通常采用C10混凝土，厚度为100mm。垫层浇筑前需进行基底清理，并洒水湿润，确保混凝土与基底紧密结合。浇筑完成后，需进行养护，防止开裂。

1.3.3基础钢筋绑扎

根据设计图纸，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、数量及保护层厚度符合要求。钢筋绑扎完成后，需进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下一步施工。

1.3.4基础混凝土浇筑

基础钢筋验收合格后，进行混凝土浇筑，通常采用C30混凝土。浇筑过程中需振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。浇筑完成后，需进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

1.4检查井主体施工

1.4.1预制构件安装

若采用预制构件，需将其吊运至施工现场，并进行精确安装。安装过程中需利用测量工具进行校准，确保构件位置及垂直度符合要求。安装完成后，需进行连接处理，确保整体稳定性。

1.4.2现场浇筑施工

若采用现场浇筑，需按照设计图纸进行模板安装，确保模板的平整度和稳定性。模板安装完成后，进行钢筋绑扎及隐蔽工程验收，合格后方可进行混凝土浇筑。

1.4.3混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑前需进行模板及钢筋的清理，确保无杂物。浇筑过程中需分层进行，并利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。振捣过程中需注意防止过振，避免出现裂缝。

1.4.4混凝土养护

混凝土浇筑完成后，需进行养护，通常采用洒水养护，养护时间不少于7天。养护过程中需保持混凝土湿润，防止开裂，并定期检查养护情况，确保养护效果。

1.5检查井附属结构施工

1.5.1井盖安装

检查井主体施工完成后，需安装井盖，井盖应符合设计荷载要求，并具备良好的密封性。安装过程中需确保井盖与井身垂直，并利用水平仪进行校准，确保平整度。

1.5.2防水层施工

井盖安装完成后，需进行防水层施工，通常采用防水涂料或卷材。防水层施工前需对井身表面进行清理，确保无杂物及油污。施工过程中需均匀涂刷，确保覆盖完全，并注意搭接处理，防止出现渗漏。

1.5.3伸缩缝设置

根据设计要求，在检查井连接处设置伸缩缝，通常采用橡胶伸缩缝