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电气自动化顶岗实习报告

电气自动化顶岗实习报告

一、实习概况

本次顶岗实习于2023年7月至10月期间在某制造企业完成，实习岗位为电气自动化技术员，为期三个月。实习期间，我主要参与了企业的生产线自动化控制系统维护与升级项目，深入了解了工业自动化系统的实际应用与运行维护。通过本次实习，我将课堂所学的电气自动化理论知识与企业实际生产需求相结合，提升了专业技能和实践能力。

二、实习内容与过程

2.1电气控制系统维护

实习初期，我跟随技术团队负责生产线上PLC控制系统的日常维护工作。主要内容包括：

1.PLC程序检查与调试：使用西门子TIAPortal软件对S7-1200系列PLC程序进行定期检查，重点监控逻辑控制模块、数据处理模块和通信模块的运行状态。在实习期间，共完成12次程序检查，发现并修复逻辑错误3处，优化控制算法5处。

2.HMI人机界面维护：负责触摸屏界面的维护与更新，使用WinCC软件修改监控画面，调整报警参数，优化操作流程。共完成8个HMI界面的更新，操作响应时间平均缩短15%。

3.传感器与执行器校准：对生产线上的光电传感器、接近开关、编码器等进行定期校准，确保信号采集准确。实习期间共完成32个传感器的校准工作，测量精度达到±0.1mm。

2.2自动化系统升级

实习中期，参与了车间自动化控制系统升级项目，主要负责：

1.控制系统硬件更换：参与将原有S7-300系列PLC升级为S7-1500系列，包括CPU模块、数字量输入/输出模块、模拟量模块的安装与接线。共完成3个控制柜的硬件升级，I/O点数从256点扩展至512点。

2.PROFINET网络配置：学习并实践了PROFINET网络拓扑结构设计，配置了交换机、终端电阻等网络设备，确保数据传输稳定。网络通信速率从100Mbps提升至1Gbps。

3.安全控制系统集成：参与安全PLC系统(SafetyIntegrated)的集成工作，配置ET200SP安全模块，实现安全门监控、急停按钮等功能，达到SIL3安全等级。

2.3工业机器人应用

实习后期，参与了工业机器人工作站的应用与调试，主要工作包括：

1.机器人示教与编程：学习使用KUKA机器人示教器，完成搬运、装配等任务的示教编程，掌握KRL编程语言基础。共完成3个机器人工作站的程序编写，节拍时间优化20%。

2.视觉系统集成：参与康耐视视觉检测系统的调试，完成相机标定、光源调整、模板匹配等参数设置，实现产品自动检测，检测准确率达到99.8%。

3.机器人与PLC通信：配置PROFINET通信协议，实现机器人与PLC之间的数据交换，包括工件位置信息、状态反馈等。

三、实习项目案例

3.1案例一：包装线控制系统优化

项目背景：某包装线原控制系统采用S7-300PLC，运行3年后出现响应延迟、故障率上升等问题。

解决方案：

1.硬件升级：将PLC更换为S7-1500系列，增加ET200SP分布式I/O站

2.网络优化：构建PROFINET环形网络，提高通信可靠性

3.程序重构：优化控制逻辑，采用模块化编程方法

4.增加HMI报警系统：实现故障实时诊断与显示

实施效果：

-系统响应时间从300ms降至80ms

-设备故障率从每周3次降至每月1次

-生产效率提升25%

-维护时间减少40%

3.2案例二：装配工作站自动化改造

项目背景：某装配工作站依赖人工操作，效率低下且质量不稳定。

解决方案：

1.引入KUKAKR210R2700六轴机器人

2.集成康耐视视觉系统进行工件定位

3.设计专用夹具与传送机构

4.开发机器人与PLC协同控制程序

实施效果：

-单件装配时间从45秒缩短至18秒

-产品合格率从92%提升至99.2%

-操作人员需求从3人减少至1人

-设备投资回收期约18个月

3.3案例三：能源管理系统开发

项目背景：车间缺乏能源消耗监测系统，无法进行有效能耗管理。

解决方案：

1.安装智能电表、流量计等监测设备

2.构建基于WinCC的能源监控平台

3.开发数据采集与分析程序

4.实现能源消耗可视化与报表生成

实施效果：

-建立完整能源消耗数据库

-实现各设备能耗实时监控

-发现并修复能源浪费点5处