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铸造厂安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范铸造厂各项生产作业行为，保障从业人员的人身安全与健康，防止和减少各类安全事故的发生，确保生产过程安全、有序进行。凡在本厂从事铸造相关作业的所有人员，必须严格遵守本规程及相关设备操作规程。

铸造行业具有高温、粉尘、机械伤害、重物搬运等多重风险，全体员工应充分认识安全生产的重要性，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，自觉履行安全职责，杜绝违章操作。

二、通用安全要求

1.人员资质与培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉本岗位的工艺流程、设备性能及安全操作规程，经考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持有效特种作业操作证上岗。

2.个人防护：作业人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于：

*安全帽（进入生产区域必须佩戴）

*防护眼镜或面罩（根据作业需求选择）

*防尘口罩或呼吸器（粉尘作业场所）

*隔热手套、隔热面罩及隔热服（接触高温物体或熔融金属时）

*防砸安全鞋

*防护耳塞（噪音超标区域）

3.禁止事项：严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业时嬉戏打闹；严禁在禁烟区域吸烟或动用明火；严禁无证操作特种设备或非本岗位设备；严禁随意拆除或损坏安全防护装置。

4.消防与应急：熟悉本岗位消防器材的位置和使用方法，掌握基本的应急处置技能。作业现场严禁堵塞消防通道和安全出口。

三、作业前准备与检查

1.班前会与状态确认：参加班前会，明确当日生产任务、工艺要求及安全注意事项。检查自身精神状态，确保精力充沛，符合上岗要求。

2.作业环境检查：

*清理作业区域内的杂物，确保通道畅通无阻。

*检查作业场所的照明、通风是否良好。

*确认消防器材、急救用品等安全设施齐全、有效，并置于易取用位置。

3.设备检查：

*严格按照设备操作规程进行班前检查。检查设备的传动部分、制动装置、安全防护装置、电气线路及接地等是否完好可靠。

*对需要润滑的部位按规定添加润滑油（脂）。

*进行设备空运转试车，确认无异常声响、振动或泄漏后方可投入使用。

4.物料检查：检查所用原材料、辅助材料的质量是否符合要求，堆放是否稳固，取用是否方便安全。

四、作业过程中的安全行为规范

1.设备操作：

*必须熟悉所操作设备的性能、结构和操作规程，严禁违章操作。

*启动设备前，应确认设备周围无人靠近危险区域，方可发出启动信号。

*设备运行中，应密切观察其运转状态，发现异常立即停机检查，并报告相关负责人，排除故障后方可继续操作。

*严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作，严禁跨越、触摸旋转部件。

2.工艺纪律遵守：严格执行生产工艺规程，控制好各工艺参数，如温度、配比、时间等，防止因工艺参数失控引发安全事故。

3.熔融金属处理（如适用）：

*熔炼、浇注作业人员必须穿戴专用的耐高温防护用品。

*检查熔炉、浇包、坩埚等设备的完好性，确保无裂纹、无渗漏。

*吊运熔融金属时，必须使用专用吊具，并确认吊具的安全系数。严禁超载吊运，吊运过程中下方严禁站人。

*浇注时应缓慢平稳，避免金属液飞溅，防止烫伤。

4.造型与制芯：

*砂箱、模板等应放置平稳，防止倾倒伤人。

*混砂时，应注意加料顺序和配比，防止粉尘飞扬和物料堵塞。

*手工造型时，使用的工具应符合安全要求，避免因工具断裂或飞出造成伤害。

5.起重作业（如适用）：

*起重作业必须由持证起重工操作，严禁无证人员指挥或操作。

*严格遵守“十不吊”原则，确保吊装作业安全。

6.焊接与切割作业（如适用）：

*作业前清理作业点周围的易燃易爆物品，必要时采取隔离措施。

*检查焊割设备、气瓶及管路是否完好，接地是否可靠。

7.粉尘与有害气体控制：在产生粉尘和有害气体的作业环节，必须开启通风除尘装置，佩戴好相应的防护用品，减少职业危害。

五、作业结束后的现场清理与交接

1.设备停机与清理：

*作业完成后，应先关闭设备电源，待设备完全停止运转后，进行清理工作。

*清理设备表面及作业区域的铁屑、砂粒、粉尘等杂物，保持环境整洁。

*清理下来的废料、废渣应按规定分类存放和处理。

2.物料整理：将剩余的原材料、半成品、成品按规定区域有序堆放，确保稳固安全。

3.记录与交接：如实填写设备运行记录、生产记录及安全检查记录。将当班设备运行状况、存在的问题及注意事项向接班人员详细交接清楚，并签字确认。

4.关闭能源：确认所有设备已停止运行，关闭相关的水、电、气（汽）等能源开关。

六、附则

1.本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关的安全生产法律法