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[项目名称]模板工程施工技术交底

一、工程概况与交底目的

本次技术交底针对[项目名称]主体结构模板工程，涵盖地下及地上各楼层的墙、柱、梁、板等混凝土构件的模板体系施工。模板工程作为混凝土结构成型的关键工序，其施工质量直接关系到混凝土结构的几何尺寸、观感质量及结构安全。本次交底旨在明确模板工程的施工工艺、质量标准、安全注意事项及各方职责，确保模板工程施工有序、高效、优质完成，为后续工序奠定坚实基础。所有参与模板施工的管理人员及作业班组必须认真学习领会本交底内容，并严格遵照执行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关人员熟悉施工图纸、设计变更及相关规范要求，特别是各构件的截面尺寸、标高、轴线位置及预埋件、预留孔洞的具体位置。

2.结合工程特点编制详细的模板专项施工方案，明确模板选型、支撑体系、安装及拆除工艺，并经审批后作为施工指导文件。

3.进行详细的技术交底，确保每个操作工人清楚施工流程、质量标准及安全要点。

4.提前进行模板翻样，绘制模板排列图及节点详图，明确模板的规格、数量及拼接方式。

（二）材料准备

1.模板材料：根据方案选用木胶合板、竹胶合板或定型钢模板等。板材表面应平整、光滑，无翘曲、变形、裂纹，厚度均匀，强度及刚度满足设计要求。进场时需查验产品合格证及性能检测报告。

2.支撑体系：主要采用碗扣式、盘扣式或扣件式钢管脚手架，辅以方木、顶托、底托等。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，扣件应完整、灵活、无滑丝。方木材质应坚实，无腐朽、虫蛀，截面尺寸符合设计要求。

3.辅助材料：包括脱模剂、密封胶（条）、钉子、铁丝、对拉螺栓、海绵条、双面胶等，其质量应符合相关标准。脱模剂宜选用油性或水性专用脱模剂，不得使用影响混凝土表面质量或后期装饰的材料。

（三）机具准备

1.加工机具：电锯、电刨、台锯、手持电钻等，确保性能良好，安全防护装置齐全。

2.安装工具：扳手、锤子、撬棍、水平尺、靠尺、卷尺、线坠、墨斗等，量具应经校验合格并在有效期内。

3.吊装设备：根据模板重量及吊装半径选用合适的塔吊或汽车吊，并检查其吊装性能及安全装置。

（四）现场准备

1.清理施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施。

2.复核测量放线成果，包括轴线、标高控制线，弹出模板安装的内边线、外边线及控制线。

3.对于采用满堂脚手架的支撑体系，应对地基进行处理，平整夯实，必要时铺设通长脚手板或槽钢，确保支撑体系的稳定性。

三、模板设计与选型原则

模板体系设计应遵循安全可靠、经济适用、施工便捷的原则。

1.安全性：模板及支撑体系必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力以及施工过程中产生的荷载。

2.经济性：在满足安全和质量的前提下，应优先选用可周转次数高、通用性强的模板体系，合理规划模板的配置数量，减少闲置和浪费。

3.适用性：模板的选型应与工程结构特点、施工工艺相适应，便于安装、拆除及后期维护，确保混凝土成型质量。

4.环保性：优先选用绿色环保、可回收利用的模板材料，减少对环境的影响。

四、模板加工与制作要求

1.模板加工应在专用加工场地进行，保持场地平整、清洁。

2.按翻样图进行切割、刨边，确保模板尺寸准确，边角平直。切割后的模板边缘应进行封边处理，防止吸水变形。

3.木模板的拼缝应严密，可采用企口缝或平口缝加海绵条的形式。对于大面积模板，应合理设置拼接缝，避免通缝。

4.定型模板或异形模板应提前加工制作，并进行预拼装，检查其几何尺寸、拼缝严密性及整体刚度，符合要求后方可使用。

5.加工好的模板应分类堆放，标识清晰，并采取防雨、防潮措施。

五、模板安装工艺

（一）测量放线

1.根据控制轴线，精确放出各构件的轴线位置、截面尺寸线及模板安装控制线（一般距构件边线200mm或300mm）。

2.对于墙、柱模板，应弹出其位置线、模板外控制线及标高控制线。

3.梁、板模板应弹出梁轴线、梁边线、板底标高控制线及支撑体系的立杆位置线。

4.放线完成后，必须进行复核，确保准确无误。

（二）支撑体系搭设

1.立杆：立杆间距、排距应严格按施工方案执行。立杆底部应设置垫板和底座，垫板厚度不小于某规格板材厚度，且应平稳放置。立杆应垂直，垂直度偏差不应大于高度的1/200。

2.横杆：横杆步距应符合方案要求，在立杆顶端及扫地杆处必须设置横杆。横杆应与立杆连接牢固，接头位置应错开。

3.扫地杆：支撑体系必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面高度不应大于200mm。

4.剪刀撑：对于满堂脚手架及高度超过一定范围的独立柱、墙模板支撑，应按方案设置连续式剪刀撑或之字形斜撑，以增强整体稳定性。剪刀撑的搭设角度、间距及搭接长度应符合规范要求。