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蒸汽爆破预处理对竹材制浆性能的多维度影响探究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球对环保和可持续发展的关注度不断提高，造纸行业作为传统产业，面临着转型升级的迫切需求。竹材，作为一种生长迅速、可再生的植物资源，在造纸领域的应用逐渐受到重视。竹材纤维形态和长度介于木材与草类纤维之间，具有较高的机械强度，浆张松厚度、撕裂度高，制成的纸张身骨坚挺，并有“响声”。然而，竹子细胞结构致密，导管少，杂细胞含量高，药品难以渗透进入其细胞腔及细微结构中，木素无法得到软化，纤维难以分离，这给竹材制浆带来了一定的困难。

在这样的背景下，爆破预处理技术作为一种新兴的预处理方法，为提升竹材制浆性能提供了新的途径。爆破预处理技术利用高温高压蒸汽对原料进行预处理，在封闭的反应器中，将原料与蒸汽混合并加热至一定温度和压力，然后迅速降低压力，使原料在瞬间膨胀和破裂。这一过程中，纤维素的结晶度降低，纤维间的结合力减弱，有利于后续的纤维分离和提纯。该技术具有高得率、高效率、高强度、低污染、低能耗、原料适应性广等特点，能够有效改善竹材的制浆性能，降低制浆成本，减少环境污染，符合当前绿色、环保、可持续的发展理念。

爆破预处理技术对竹材制浆性能的影响研究，对于推动竹材在造纸行业的广泛应用，促进造纸行业的可持续发展具有重要的现实意义。通过深入研究爆破预处理技术的作用机制和影响因素，可以优化竹材制浆工艺，提高竹浆的质量和产量，为竹浆造纸企业提供技术支持和理论依据。同时，这也有助于减少对木材等传统造纸原料的依赖，保护森林资源，实现资源的合理利用和循环发展。

1.2国内外研究现状

在国外，爆破法制浆技术的研究起步较早。1928年，W.H.Mason发明了爆破法制浆工艺与设备，该技术使用7-8MPa的饱和蒸汽作为工作介质进行爆破，由于对装备和操作控制的技术要求高，且爆破压力高，当时只在纤维板生产中应用，难以推广。此后，各国围绕这项工艺进行了大量的研究与试验。20世纪70年代以来，爆破法制浆的研究取得了较大进展。80年代初，日本东京大学木材研究所用爆破法分离木材中的木素并加以利用，半纤维素用以生产乙醇，并得到少量纸浆。加拿大魁北克的三河大学制浆造纸研究中心B.V.Kokta教授以10％-25％的Na?SO?的预浸液处理木片，在高温高压下蒸煮后喷放，使木片得到爆破而近于分离状态，再以常压或加压磨浆，用过氧化氢漂白达到实用白度。加拿大Stake技术集团开发的Stake爆破浆，工艺与Kokta爆破法相似，但在更高压力下进行，使纤维得到真正的解离。然而，目前国外爆破法制浆研究成果大多限于小试和中试，尚未实现大规模工业化生产，主要原因是国外制浆工业规模大，且主要原料是木材，爆破法制浆在工艺适配性和成本效益方面还存在一些问题。

在国内，华南理工大学是较早开展爆破法制浆研究的单位，配置有一套现代化的连续爆破法制浆装置。1993年，陈嘉翔教授指出超高得率制浆方法的发展中，APMP和爆破法制浆将成为90年代新兴的更引人注意的制浆方法。90年代中期以后，我国与造纸工业的有关科研院所与制浆造纸厂开始研究爆破法制浆造纸，主要开发的纸张品种有高强瓦楞原纸、新闻纸、书写纸等；研究的原料包括麦草、蔗渣、芦苇、杨木以及竹材等。近年来，国内在爆破预处理对竹材制浆性能影响方面的研究逐渐增多。有研究通过蒸汽爆破预处理竹材，分析了其对竹材化学组成及结构、纤维变化、爆破液成分等方面的影响，发现蒸汽爆破能降低纤维素结晶度，改变纤维表面形态，使纤维长度分布更合理。在制浆性能方面，研究表明爆破预处理后的竹材在碱法制浆中，成浆得率和强度有所提高，氧脱木质素和无氯漂白效果也得到改善。然而，目前的研究仍存在一些不足。一方面，对于爆破预处理的工艺参数优化还缺乏系统性研究，不同研究采用的工艺条件差异较大，难以形成统一的标准和最佳工艺方案。另一方面，在爆破预处理对竹材制浆性能影响的微观机理研究上还不够深入，对于纤维的微观结构变化、化学成分的迁移转化等方面的认识还不够全面，这限制了对该技术的进一步优化和应用推广。

1.3研究目的与创新点

本研究旨在深入剖析爆破预处理对竹材制浆性能的影响，通过系统研究不同爆破预处理工艺参数下竹材的化学组成、纤维形态结构变化，以及这些变化对后续碱法制浆、氧脱木质素和无氯漂白过程的影响，全面评估爆破预处理对竹材制浆性能的提升效果，为竹材制浆工艺的优化提供科学依据和技术支持。

本研究的创新点主要体现在以下几个方面：一是研究视角的创新，综合考虑了爆破预处理对竹材制浆全过程的影响，从原料特性的改变到制浆各阶段性能的变化进行全面分析，弥补了以往研究仅关注单一环节或部分性能的不足。二是研究方法的创新，采用多种先进的分析测试手段，如X射线衍