生产车间设备维护计划模板预防性维护版.docVIP

生产车间设备预防性维护计划模板

一、适用场景与背景

新建生产车间需建立标准化设备维护体系时；

现有设备维护流程需优化升级，从“故障维修”向“预防维护”转型时；

关键设备（如高精度加工中心、大型生产线核心机组等）需强化周期性保养时；

企业通过ISO55000等资产管理体系认证，需规范维护计划文档时。

二、预防性维护实施流程

（一）前期准备：基础信息梳理与维护策略制定

设备信息采集

收集车间内所有需纳入预防性维护的设备清单，包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂家、投用日期、保修期限、关键部件清单（如电机、轴承、传动系统、控制系统等）、历史故障记录（近2年故障频发部位、故障类型、维修时长及成本）。

示例：某数控车床信息——“设备编号：CNC-001，型号：CKA6150，制造厂家：*机床厂，投用日期：2021-03-15，关键部件：主轴轴承、伺服电机、刀架传动机构，历史故障：主轴轴承异响（2022年7月，维修时长8小时）”。

设备分级与维护策略匹配

根据设备对生产的影响程度、故障损失、维修难度等，将设备分为A、B、C三级：

A级设备：核心生产设备（如生产线主机、关键检测设备），故障会导致全线停产或重大质量，采用“重点预防+状态监测”策略，维护周期最短（如每月1次全面保养）；

B级设备：重要辅助设备（如空压机、物料输送设备），故障会影响局部生产，采用“定期预防+简易监测”策略，维护周期适中（如每季度1次全面保养）；

C级设备：一般辅助设备（如手动工具、小型风机），故障影响较小，采用“定期检查+事后维修”策略，维护周期较长（如每半年1次检查）。

维护标准与资源准备

制定各类设备的维护标准（含清洁、紧固、润滑、调试、更换易损件等具体操作要求、参数阈值，如“电机轴承润滑脂补充量：50g，型号：锂基润滑脂2#”）；

明确维护所需工具（如扭矩扳手、振动检测仪、万用表）、备件（如轴承、密封圈、滤芯）及人员资质（如需持证电工、特种设备操作证），提前核查库存与人员availability。

（二）计划制定：周期确定与任务分解

维护周期设定

结合设备厂家说明书、行业标准（如《GB/T29731-2013机械预防性维护通则》）、历史故障数据，确定各级设备的维护周期：

日常维护：每日班前/班后（由设备操作员执行，清洁、点检、润滑）；

周维护：每周五下午（由维修技工执行，紧固松动螺丝、检查油位）；

月维护：每月最后一个工作日（由设备工程师+维修技工执行，全面保养、功能测试）；

年维护：每年停产检修期（由外部专家+内部团队执行，拆机检修、精度校准）。

任务分解与责任分配

将维护计划分解为具体任务，明确每项任务的名称、执行周期、负责人、所需资源、完成标准及输出文档：

示例：“月维护任务-001：设备CNC-001主轴轴承检查与润滑，执行周期：每月25日，负责人：工程师（设备组）、师傅（维修组），所需资源：润滑脂、扭矩扳手、振动检测仪，完成标准：轴承无异响、振动值≤0.5mm/s，输出文档：《设备维护执行记录表》”。

计划评审与发布

由设备管理部门牵头，组织生产车间、维修班组、采购部门评审维护计划的可行性与资源匹配度（如生产淡旺季是否需调整维护周期、关键备件采购周期是否满足需求）；

评审通过后，正式发布《车间X月预防性维护计划表》，同步下发至各执行班组及相关部门，明确计划变更流程（如遇生产紧急任务需调整维护时间，需提前3天提交申请，经设备经理批准后实施）。

（三）执行实施：标准化操作与过程管控

维护前准备

执行人提前核对任务清单，确认工具、备件齐全（如“月维护任务-002”需提前领取液压油20L、密封圈5个，并检查液压泵是否正常）；

设备停机：办理设备停机申请单（注明停机时间、维护内容、安全措施），经生产主管批准后，切断设备电源、气源，悬挂“禁止合闸”警示牌，确认设备完全处于安全状态。

维护操作执行

严格按照维护标准操作，重点控制以下环节：

清洁：清除设备表面及内部的粉尘、油污（如导轨、丝杠用无水乙醇擦拭，避免使用钢丝刷损伤表面）；

润滑：按“定点、定时、定质、定量”原则添加润滑剂（如齿轮箱油位需在油标中线，避免过多导致发热或过少导致磨损）；

紧固：检查并紧固松动螺丝（如地脚螺栓、传动链连接螺栓，扭矩值需符合设备要求，如M16螺栓扭矩为120N·m）；

调整与测试：调整设备参数（如皮带张紧度、传感器灵敏度），测试运行功能（如空载运行30分钟，检查噪声、振动、温度是否正常）。

异常处理与记录

维护过程中发觉设备隐患（如轴承磨损超标、电气线路老化），立即停止操作，上报设备工程师评估，制定临时处理方案（如更换备件、降低负载运行），并记录在《设备异常处理记录表》中；

维护完成后，执行人填写《设备维护执行记录表》（含维护日期、内容、更换部件、测试数据、执行人签名