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公司金属材碱洗工设备操作规程

文件名称：公司金属材碱洗工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司金属材碱洗工段，旨在规范碱洗设备的操作流程，保障操作人员安全及设备正常运行。所有参与碱洗作业的员工必须熟悉并遵守本规程。规程内容涵盖设备操作步骤、安全注意事项、应急处理等，确保生产安全与效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，防止碱液溅入眼中。

（2）穿戴耐碱耐腐蚀的工作服，以保护皮肤不受碱液腐蚀。

（3）佩戴防酸碱手套，确保手部安全。

（4）使用防静电鞋，避免因静电引起的安全事故。

（5）操作过程中禁止佩戴首饰和宽松衣物，以免缠绕设备。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查碱洗设备各部分是否完好无损，尤其是管道、阀门、泵等关键部件。

（2）检查设备各润滑点是否加注充足润滑剂，确保设备运行顺畅。

（3）检查电气控制系统是否正常，包括开关、按钮、指示灯等。

（4）检查液位计、温度计等仪表是否准确可靠。

（5）检查碱液储存罐及输送管道是否有泄漏现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持清洁、通风良好，防止碱液挥发对操作人员造成危害。

（2）确保操作区域无积水、油污等易燃物，防止发生火灾。

（3）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）配备消防器材、急救箱等应急设施，以便在发生意外时迅速应对。

（5）定期检查设备运行状态，发现问题及时上报并处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并确认作业区域安全。

（2）打开设备电源，启动水泵，确保循环水系统正常工作。

（3）缓慢加入碱液，调整碱液浓度至工艺要求，同时监测溶液温度。

（4）将待处理的金属材料缓慢放入碱洗槽中，确保金属表面完全浸入。

（5）启动搅拌装置，确保溶液均匀循环，保持金属表面均匀受洗。

（6）根据工艺要求，设定碱洗时间，并在规定时间内完成操作。

（7）碱洗结束后，关闭搅拌装置，停止水泵，将金属取出。

（8）用清水冲洗金属表面，去除残留的碱液和污垢。

（9）关闭所有设备，断电，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊合金或难以处理的金属，需在碱洗前进行表面预处理。

（2）对于含有易燃易爆物质的金属，操作时需严格控制碱液浓度和温度，避免产生有害气体。

（3）对于精密或表面光洁度要求高的金属，操作时需轻拿轻放，避免损伤表面。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备泄漏，立即关闭泄漏部位的阀门，通知维修人员进行处理。

（2）若设备出现故障，立即停止操作，断电，防止事故扩大。

（3）若溶液温度过高或过低，调整冷却系统或加热系统，使溶液温度恢复正常。

（4）若发生碱液溅出，立即用大量清水冲洗受污染区域，并就医。

（5）若出现人员受伤，立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，碱洗槽内溶液温度应保持在工艺规定的范围内，通常为60-80°C。

（2）水泵运行平稳，无异常噪音，循环水流量应符合工艺要求。

（3）搅拌装置转速稳定，无震动，确保溶液均匀搅拌。

（4）电气控制系统工作正常，指示灯显示准确，无异常报警信号。

（5）设备运行过程中，碱液浓度和pH值应通过在线监测设备进行实时监控，保持稳定。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、电机故障或搅拌器损坏。

（2）水泵无法启动或流量不足，可能是电源问题、泵内部堵塞或叶轮损坏。

（3）碱洗槽内溶液温度异常，可能是加热或冷却系统故障。

（4）搅拌装置运转不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

（5）电气控制系统出现错误指示或报警，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，及时发现潜在问题。

（2）使用温度计、压力表等仪器对设备关键参数进行定期测量，并与标准值对比。

（3）定期检查电气控制系统，确保所有部件正常运行。

（4）对水泵、搅拌装置等关键部件进行润滑，以减少磨损和故障风险。

（5）定期进行设备维护保养，更换老化的零部件，确保设备处于最佳工作状态。

（6）记录设备运行数据，包括温度、流量、压力等，以便于分析故障原因和改进工艺。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）溶液温度：使用温度计检测碱洗槽内溶液温度，确保其符合工艺要求。

（2）碱液浓度：使用浓度计或pH计检测碱液浓度，确保其稳定在规定范围内。

（3）循环