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公司电池制液工岗位安全操作规程

文件名称：公司电池制液工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电池制液工岗位的安全操作，旨在保障员工在生产过程中的安全与健康，预防和减少事故发生。规程要求所有电池制液工严格遵守各项安全操作规范，确保生产设备、设施和材料的安全使用，遵循国家相关法律法规及行业标准。所有从事电池制液工作的人员必须接受专业培训，并通过考核后方可上岗操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和耐酸碱工作服。

-针对可能接触到的有害化学品，还需佩戴防化学品手套和防化学品工作服。

-进入操作区域前，应检查个人防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、搅拌器等是否运行平稳。

-检查设备各连接部件是否牢固，密封性是否良好，防止泄漏。

-检查设备防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

-确认设备紧急切断阀是否易于操作，并确保其功能正常。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时开启局部排风设备。

-地面应铺设防滑材料，防止因液体泄漏造成滑倒事故。

-操作区域内不得存放与电池制液无关的物品，防止误操作。

-定期对操作区域进行清洁和消毒，确保环境清洁卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全装置是否正常。

-依次打开电源、泵、搅拌器等设备，按照设备操作手册规定的顺序进行。

-在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停止操作。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应按照设备说明书进行。

-操作完毕后，先关闭搅拌器，再关闭泵，最后关闭电源。

2.作业工序流程：

-准备工作：检查原料、试剂的合格证和检验报告，确保无误。

-配制过程：按照配方准确称量原料和试剂，加入制液设备中。

-搅拌过程：启动搅拌器，控制搅拌速度和时间，确保混合均匀。

-过滤过程：将制液送入过滤器，去除杂质，确保溶液纯净。

-储存过程：将过滤后的溶液储存于指定的容器中，标识清晰。

3.特定操作技术规范：

-在添加易燃易爆化学品时，必须关闭所有火源，禁止使用明火。

-操作过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应关闭所有设备。

-操作人员应熟悉各类化学品的安全特性，掌握应急处理措施。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-如遇化学品泄漏，立即穿戴防护用品，用沙土、石灰等材料覆盖泄漏物，并报告安全部门。

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话，同时报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等设备温度在正常范围内，无过热现象。

-设备各连接部位无泄漏，油液、冷却液等液位在规定范围内。

-仪表显示数据与实际运行情况相符，无异常报警。

-通风系统正常工作，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常振动和噪音，可能为轴承、齿轮等部件损坏。

-设备过热，可能是电机、泵等部件冷却不足或存在短路。

-液位异常，可能是液位传感器损坏或液位控制器故障。

-仪表显示不准确，可能是传感器或显示仪表故障。

-通风系统不畅，可能是风扇损坏或通风管道堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行情况，如温度、振动、噪音等。

-通过仪表监测设备运行参数，如电流、电压、压力等。

-定期维护保养设备，更换磨损或损坏的部件。

-使用在线监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理故障。

-对操作人员进行培训，提高其设备维护和故障识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备的运转速度和搅拌效果，确保符合生产要求。

-检测设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，及时更换磨损件。

-通过仪表监测设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

-检查设备密封性，防止泄漏，确保操作环境的安全。

2.调整方法：

-根据生产需要，调整设备转速、搅拌速度等参数，确保生产效率和质量。

-调整设备温度、压力等参数，以适应不同原料和工艺要求。

-调整设备各部件的间隙，确保设备运行平稳。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备运行不稳定，检查并调整基础固定情况，确保