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炭素压型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：炭素压型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素压型工在生产过程中涉及的职业健康、安全及环保操作。目的在于确保炭素压型工在作业过程中的人身安全、身心健康，降低环境污染，提高生产效率，保障企业经济效益和社会效益。通过规范操作流程，增强员工安全意识，提升环保责任，确保炭素压型生产作业的安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：炭素压型工需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、工作服、防静电鞋等防护用品。工作服应定期清洗、消毒，保持清洁。

2.设备检查：操作前必须对压型设备进行全面的检查，包括但不限于：检查设备各部件是否完好、紧固，液压系统是否正常，电气系统是否安全可靠，紧急停止按钮是否灵敏等。发现异常情况，应及时报修。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。工作场所不得存放易燃、易爆物品，不得吸烟。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故发生。

4.人员要求：操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全操作知识。上岗前应进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。

5.工艺准备：根据生产任务，提前准备好所需的原材料、工具、模具等。确保原材料质量符合要求，工具、模具完好无损。

6.安全措施：操作前需确认安全通道畅通，紧急疏散指示标志清晰可见。定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

7.环保措施：操作过程中应减少粉尘、噪音等污染物的排放，及时清理生产现场，确保环保达标。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启压型机电源，检查设备各部分是否正常运行。待设备预热至规定温度后，方可进行下一步操作。

2.放置材料：将待加工的炭素材料按照模具规格放置在压型机平台上，确保材料位置准确，避免错位或重叠。

3.调整模具：根据材料尺寸调整模具，确保模具与材料接触紧密，避免压型过程中产生变形或裂纹。

4.加载：启动压型机，缓慢加压至设定压力。在此过程中，密切观察设备运行状态，防止过载或压力异常。

5.保压：保持压力一段时间，使炭素材料充分成型。时间根据材料特性和生产要求确定。

6.释放压力：达到保压时间后，逐渐降低压力，取出成型的炭素产品。注意操作过程中避免对产品造成损伤。

7.检查产品：取出产品后，检查其外观、尺寸和性能是否符合要求，发现不合格产品应立即报废。

8.清理设备：操作结束后，关闭压型机电源，清理设备上的炭素材料残留，保持设备清洁。

9.工具回收：回收操作过程中使用的工具，确保工具完好无损，存放于指定位置。

10.检查记录：对操作过程中的关键点进行记录，包括材料种类、模具规格、压力参数、保压时间等，为后续生产提供数据参考。

四、设备状态

在炭素压型工的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是设备在不同状态下的分析：

良好状态：

1.运行平稳：设备在正常压力和速度下工作，无异常震动和噪音。

2.电气系统正常：设备各电气部件工作稳定，无短路、漏电现象，紧急停止按钮响应迅速。

3.液压系统无泄漏：液压油缸、管道等无泄漏，油压稳定在设定范围内。

4.机械部件完好：所有机械部件无磨损、断裂或变形，齿轮、链条等传动部件润滑良好。

5.温度控制适宜：设备运行温度在正常范围内，无过热现象。

6.环境清洁：设备周围环境整洁，无积尘、油污等污染物。

异常状态：

1.运行不稳定：设备出现震动、噪音增大，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或紧固不良。

2.电气故障：设备出现短路、漏电，或紧急停止按钮不响应，需立即停机检查。

3.液压系统泄漏：液压油缸、管道等出现泄漏，可能导致压力下降，影响产品质量。

4.机械部件损坏：机械部件出现磨损、断裂或变形，可能导致设备运行不稳定或损坏产品。

5.温度过高或过低：设备运行温度超出正常范围，可能影响设备寿命或产品质量。

6.环境污染：设备周围环境脏乱，可能影响操作人员的健康和设备的正常运行。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力计检查液压系统压力是否符合设定值，确保压力稳定。

b.速度测试：使用计时器或速度计检查设备运行速度是否在规定范围内。

c.温度测试：使用温度计检测设备运行温度，确保不超过安全操作范围。

d.产品尺寸测量：使用卡尺或测量仪器检查产品尺寸