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公司玻璃钢模具工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃钢模具工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃钢模具制作工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，预防事故发生。要求员工严格遵守本规程，加强个人防护，提高安全意识，确保生产作业的安全与高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、工作鞋，并佩戴护目镜和手套。

b.如有需要，应佩戴防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害物质。

c.长发员工必须束发，不得裸露在外，以防止头发卷入旋转设备中。

2.设备状态检查要点：

a.检查模具设备是否处于正常状态，包括传动部件、电气线路、液压系统等。

b.确认所有安全装置是否完好，如急停按钮、限位开关、防护罩等。

c.检查设备润滑情况，确保润滑系统正常运行。

d.确认设备周围无杂物，保持工作区域清洁。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持良好的通风，确保空气流通，减少有害气体和粉尘的积聚。

b.地面应保持干燥，无油污、积水，防止滑倒事故。

c.确保消防设施齐全、有效，并定期进行检查和维护。

d.定期对作业区域进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.首先开启模具设备电源，进行自检，确保设备各部件正常工作。

b.检查模具的固定状态，确保无误后开始加热、预热等预处理工作。

c.根据生产需求调整设备参数，如温度、压力、速度等。

d.投入模具材料，按照规定程序启动设备进行成型。

e.成型完成后，停止设备，进行冷却和脱模处理。

f.检查产品尺寸和质量，对不合格品进行返工或报废处理。

g.关闭设备电源，清理现场，整理模具。

2.特定操作技术规范：

a.加热时，应逐步升温，防止温度骤变引起模具变形。

b.成型过程中，压力应均匀施加，避免局部过载。

c.脱模时，应先缓慢冷却，再进行脱模，防止产品损坏。

3.异常情况处理程序：

a.如发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知设备维修人员进行检查和处理。

c.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

d.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.温度控制准确，模具及材料温度符合工艺要求。

f.安全防护装置完好，操作界面显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损或基础不稳引起。

b.设备发出异常噪音，可能是由传动带松动、齿轮损坏或润滑不良造成。

c.电气系统出现故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

d.液压系统泄漏，可能是因为密封件损坏或接头松动。

e.温度控制不准确，可能是因为传感器故障或温控系统失灵。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表和监控显示屏实时监控各项运行参数。

b.定期进行设备巡检，检查设备外观、传动部件和电气系统。

c.记录设备运行日志，分析异常数据和故障模式。

d.定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

e.使用状态监测系统，如振动分析、油液分析等，对设备进行全面监控。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止的响应时间，确保操作灵敏。

b.测量模具温度，确保温度分布均匀且符合工艺要求。

c.监测设备振动水平，防止因振动过大而影响产品质量。

d.检查设备润滑系统的工作状态，确保润滑效果良好。

e.评估电气系统的稳定性和可靠性，防止突然断电或电气故障。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

b.调整模具的安装位置和固定状态，确保成型精度。

c.检查并调整传动带的张紧度，避免过松或过紧。

d.对液压系统进行压力调整，保证各部件正常工作。

e.更换或维修磨损的部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强冷却系统运行，避免设备过热。

b.重载工况：监控设备运行状态，必要时减轻负载或更换更大功率的设备。

c.紧急停止：立即执行紧急停止程序，排查原因并修复故障。

d.断电：立即停止操作，切断电源，防止设备误启动。

e.长时间停机：定期进行设备维护，确保设备状态良好。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿