煤层气预处理值班员职业健康及安全操作规程.docxVIP

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煤层气预处理值班员职业健康及安全操作规程

文件名称:煤层气预处理值班员职业健康及安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于煤层气预处理岗位的值班员,旨在保障工作人员的职业健康和安全。规程要求值班员严格遵守国家有关安全生产法律法规,提高安全意识,掌握煤层气预处理操作技能,确保设备正常运行和人员生命财产安全。值班员应定期接受安全教育和技能培训,提高应对突发事件的能力。

二、操作前的准备

1.个人防护:

值班员在操作前必须穿戴好个人防护装备,包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服、安全帽、防护眼镜和耳塞。如操作环境有高温或低温,还需相应穿戴隔热或保温衣物。

2.设备检查:

(1)检查预处理设备是否处于正常工作状态,包括泵、压缩机、加热器、过滤器等关键设备。

(2)确认设备上的所有警示标志清晰可见,紧急停止按钮处于正常工作状态。

(3)检查设备各部件是否有磨损、泄漏或其他异常情况,如有问题,应及时上报并采取相应措施。

3.环境检查:

(1)检查工作区域是否有易燃易爆气体泄漏,使用气体检测仪进行检测。

(2)检查地面是否有积水或油污,确保行走安全。

(3)检查通风系统是否正常运行,确保空气流通,避免有害气体积聚。

4.工艺参数核对:

(1)核对操作手册和工艺参数,确保所有操作符合设计要求。

(2)确认设备运行参数是否在正常范围内,如压力、温度、流量等。

5.检查应急预案:

(1)熟悉并掌握应急预案,了解各种突发事件的应对措施。

(2)确保所有应急设备(如消防器材、应急照明、通风设备等)处于良好状态。

6.知情确认:

(1)与班组成员进行简短沟通,确保大家了解当天的工作安排和潜在风险。

(2)通知上级管理人员,报告设备状态和当日工作计划。

7.记录填写:

(1)填写操作前的设备检查记录和操作日志,确保信息准确完整。

(2)记录所有操作前的准备工作,以便事后追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序:

(1)启动预处理设备前,先检查设备是否处于待机状态,确保所有安全防护措施已到位。

(2)依次启动辅助设备,如通风系统、照明系统等,确保操作环境安全。

(3)按照操作规程,依次开启主设备,如泵、压缩机、加热器等,从低负荷逐渐提升至正常工作负荷。

(4)启动过程中,密切监控设备运行参数,确保在规定范围内。

2.作业方式:

(1)操作过程中,值班员应站在设备控制面板前,通过手动或自动控制方式进行操作。

(2)严格执行“一人一岗”原则,操作人员不得擅自离岗或串岗。

(3)操作过程中,如需调整工艺参数,应先关闭相关设备,待设备稳定后再进行调整。

3.参数监控与调整:

(1)实时监控设备运行参数,如压力、温度、流量等,确保在正常工作范围内。

(2)发现参数异常时,应立即采取措施进行调整,必要时可手动干预。

(3)如设备出现故障,应立即停止相关设备的运行,并按应急预案进行处理。

4.异常处置:

(1)遇紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,切断电源,隔离危险源。

(2)根据应急预案,迅速采取相应措施,如疏散人员、启动消防系统、通风等。

(3)对事故原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事件再次发生。

5.操作记录:

(1)操作过程中,值班员应详细记录操作步骤、设备运行参数、异常情况等。

(2)操作记录应准确、完整,便于事后查阅和分析。

6.操作结束:

(1)操作结束后,关闭所有设备,确保设备处于安全状态。

(2)检查现场环境,清理操作过程中产生的废弃物,保持现场整洁。

(3)填写操作记录,总结当日工作情况,为次日工作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常震动和噪音。

(2)仪表显示的温度、压力、流量等参数在正常工作范围内。

(3)电气设备运行正常,无过载、短路等异常情况。

(4)液压系统压力稳定,无泄漏现象。

(5)通风系统运行正常,无有害气体积聚。

2.异常现象识别:

(1)设备出现异常震动、噪音,可能是轴承、齿轮等部件损坏或紧固件松动。

(2)仪表显示的参数超出正常范围,可能是传感器故障或工艺流程出现问题。

(3)电气设备过热、冒烟或火花,可能是绝缘损坏或接地不良。

(4)液压系统压力波动大或泄漏,可能是密封件损坏或液压油品质问题。

(5)通风不良,可能是通风设备故障或通风管道堵塞。

3.状态监测方法:

(1)通过目视检查设备外观,观察有无磨损、泄漏、变形等现象。

(2)使用仪表测量设备运行参数,如温度、压力、流量等,与正常值对比。

(3)通过声音和震动监测,识别设备是否处于异常状态。

(4)

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