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企业生产设备安全检查清单模板
适用场景与应用范围
本清单模板适用于各类制造、加工、能源、化工等企业生产设备的安全管理场景，具体包括：
日常定期检查：每日/每周/每月对运行中的生产设备进行常规安全状态核查；
专项隐患排查：针对特定设备类型（如特种设备、高风险设备）或特定环节（如高温、高压、高速运转部位）开展的深度安全检查；
新设备投用前验收：新购入或维修后设备正式投入使用前的安全状态确认；
节假日前/特殊时段检查：节假日前、极端天气前后或生产任务调整前的设备安全保障检查。
操作流程与执行步骤
一、检查准备阶段
明确检查主体：由企业安全生产管理部门牵头，组织设备使用部门负责人、设备管理员（设备管理员）、专业技术人员（如电工、焊工*）组成检查小组，明确各成员职责（如记录、检测、现场协调）。
准备检查工具与资料：
工具：万用表、测温仪、测振仪、力矩扳手、绝缘手套、安全帽、检查记录表等（根据设备类型配备专业工具）；
资料：设备操作手册、设备安全规程、上次检查记录表、法律法规及行业标准（如《安全生产法》《特种设备安全监察条例》）等。
制定检查计划：确定检查范围（具体设备名称/编号）、时间节点、检查项目及判定标准，提前通知相关设备使用部门做好配合。
二、现场实施检查阶段
设备基本信息核对：对照设备台账，确认检查设备名称、编号、安装位置、投用日期、上次检修时间等信息是否与记录一致，避免检查对象错误。
分模块逐项检查：按设备功能模块（如机械传动、电气系统、安全防护、辅助设施等）逐项开展检查，对照“安全检查清单模板”中的检查项目、标准进行现场验证，保证无遗漏：
机械传动模块：检查皮带/链条松紧度、联轴器对中性、轴承润滑状态、齿轮磨损情况、紧固件（螺栓、螺母）是否松动等；
电气系统模块：检查线路绝缘层是否破损、接地装置是否可靠、开关/按钮功能是否正常、配电箱柜体是否接地、电机运行温度/声音是否异常等；
安全防护装置模块：检查防护罩/栏是否完好、连锁装置是否有效、急停按钮是否灵敏、安全警示标识是否清晰等；
辅助设施模块：检查润滑系统油量/油质、冷却系统循环状态、液压系统压力表读数是否在正常范围等。
记录检查结果：对每个检查项目如实记录“检查结果”（如“正常”“异常”“未完成”），对异常情况需详细描述问题表现（如“电机轴承处异响，温度达85℃”）、位置及初步判断原因，并由检查人员签字确认。
三、问题处理与整改阶段
问题分类定级：根据隐患严重程度将问题分为三级：
一级（重大隐患）：可能导致设备停机、人员伤亡或生产安全（如安全防护装置缺失、电气线路裸露）；
二级（一般隐患）：不影响设备运行但可能逐步恶化（如轻微渗油、防护栏松动）；
三级（轻微瑕疵）：对安全无直接影响（如标识模糊、表面轻微锈蚀）。
制定整改措施：针对异常问题，由设备管理员牵头制定整改方案，明确整改责任部门（如使用部门、维修部门）、整改措施（如更换部件、维修调试）、完成时限及验收标准。
跟踪整改落实：检查小组负责监督整改过程，对一级隐患需立即停机整改，整改完成后由检查小组现场复核；二级、三级隐患需在规定时限内完成整改，并提交整改报告（含整改前后对比照片）。
四、检查结果归档与反馈
整理检查记录：将检查表、问题整改记录、验收报告等资料整理成册，按“设备编号+检查日期”命名存档，保存期限不少于2年（特种设备检查记录需永久保存）。
反馈与改进：定期（如每季度）召开设备安全检查总结会，分析检查中高频问题（如某类设备轴承易磨损），优化设备维护计划或安全操作规程，形成闭环管理。
安全检查清单模板内容
企业生产设备安全检查表
设备基本信息
设备名称
设备编号
所在部门/生产线
检查日期
年月日
检查人员（签字）
设备管理员、技术员
天气及设备运行状态
天气：□晴□阴□雨□雪；运行状态：□正常运行□停机□调试中
检查模块
检查项目
检查标准
检查结果（正常/异常/未完成）
异常情况描述
处理意见
责任人
完成时限
机械传动系统
传动皮带/链条
无裂纹、老化，松紧度适中（下垂量≤10mm）
联轴器对中性
同轴度误差≤0.1mm，防护罩完好无松动
轴承润滑
润滑油量适中（油标中线），无异常噪音/发热
紧固件（螺栓、螺母）
无松动，防松装置（如开口销）完好
电气系统
线路绝缘层
无破损、老化，绝缘电阻≥1MΩ
接地装置
接地电阻≤4Ω，连接可靠无锈蚀
开关/按钮功能
动作灵活，触点无烧蚀，标识清晰
电机运行状态
温度≤环境温度+40℃，三相电流平衡（偏差≤5%）
安全防护装置
防护罩/栏
完整无变形，与设备间隙≤5mm，无遮挡视线
连锁装置
打开防护罩时设备自动停机，功能正常
急停按钮
位置醒目，按压后设备立即停机，能复位
安全警示标识
“当心机械伤人”“必须接地”等标识清晰、牢固
辅助设施
润滑系统
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