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碎石垫层施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可填写具体工程名称，例如：XX小区地下车库]项目，其中部分区域地基处理采用碎石垫层。碎石垫层主要作用为提高地基承载力、减少沉降量、加速软弱土层的排水固结、防止冻胀和消除膨胀土的胀缩作用等。本方案旨在规范碎石垫层的施工过程，确保工程质量符合设计及相关规范要求。

二、编制依据

1.本工程的岩土工程勘察报告；

2.本工程的设计图纸及相关技术文件；

3.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB____）；

4.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）；

5.国家及地方现行的其他有关工程建设的法律、法规及标准。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉设计图纸、勘察报告及相关规范，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。

2.编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.进行现场测量放线，根据设计图纸放出碎石垫层的铺设范围、轴线及标高控制线，并做好明显标记。

（二）材料准备

1.碎石：选用质地坚硬、级配良好的碎石，其粒径应符合设计要求，一般最大粒径不宜大于垫层厚度的2/3，且不宜大于50mm。碎石中含泥量应不大于3%，针片状颗粒含量应不大于20%。

2.进场碎石需具有出厂合格证及检验报告，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。

3.根据施工进度计划，提前组织碎石进场，并合理堆放，避免混入杂质。

（三）机具准备

1.主要施工机械：挖掘机、装载机、自卸汽车、平地机（或人工找平工具）、压路机（振动压路机或静压压路机）、洒水车等。

2.辅助工具：铁锹、卷尺、水准仪、全站仪、灌砂筒等。

3.所有机械设备进场前需进行检查、维修和调试，确保性能良好，满足施工要求。

（四）现场准备

1.清除垫层铺设范围内的杂草、树根、淤泥、垃圾等杂物，并平整场地。

2.若基底土层松软，应根据设计要求进行处理，如采用素土夯实等。

3.做好排水设施，确保施工期间场地不积水。

4.对场地进行碾压，使其表面平整、坚实，为碎石铺设创造条件。

四、施工方法与工艺

（一）碎石摊铺

1.摊铺前，再次检查下承层的平整度、高程及压实度，符合要求后方可进行碎石摊铺。

2.根据设计厚度和松铺系数（一般碎石的松铺系数约为1.2~1.3，具体值应通过试验确定），计算每车碎石的摊铺面积，用白灰线打出方格网，以控制摊铺厚度。

3.采用自卸汽车将碎石运至现场，由装载机或挖掘机配合人工进行摊铺。摊铺应均匀、连续，避免出现局部堆积或漏铺现象。

4.摊铺过程中，派专人检查摊铺厚度，确保符合设计要求。对于边角及机械难以到达的部位，应采用人工补料、找平。

（二）洒水与初平

1.碎石摊铺完成后，若其含水率较低，应适当洒水湿润，以保证碾压效果。洒水以碎石表面湿润为准，避免过湿。

2.用平地机或人工对碎石进行初步找平，使表面大致平整。

（三）碾压夯实

1.碾压机械的选择应根据碎石垫层的厚度和设计压实度要求确定。一般采用振动压路机或重型静力压路机。

2.碾压顺序应遵循“先轻后重、先慢后快、先低后高、由边到中”的原则。

3.碾压速度不宜过快，一般控制在2km/h~3km/h。

4.碾压遍数应根据试验段确定，通常不少于3~4遍。碾压过程中，应随时检查平整度和高程，必要时进行补料或找平。

5.对于压路机无法碾压到位的部位，如靠近建筑物基础、地下管线等区域，应采用蛙式打夯机或人工夯实，确保压实度符合要求。

6.碾压至碎石表面坚实，无明显轮迹，且压实度达到设计要求为止。

（四）顶面找平与高程控制

1.碾压完成后，根据标高控制线，采用平地机或人工精细找平，确保垫层顶面高程、平整度符合设计要求。

2.局部低洼处应补撒碎石，并用人工或小型压实机械夯实。

五、质量控制与验收标准

（一）质量控制要点

1.原材料控制：严格检查进场碎石的粒径、级配、含泥量等指标，不合格材料严禁使用。

2.摊铺厚度控制：通过方格网法严格控制松铺厚度，确保压实厚度符合设计要求。

3.压实度控制：碾压前应检查碎石的含水率，必要时进行洒水或晾晒调整。碾压过程中，严格控制碾压遍数、速度和顺序，确保压实度达到设计标准。

4.平整度与高程控制：摊铺和碾压过程中，随时进行高程和平整度检测，及时调整。

（二）验收标准

1.碎石垫层的主控项目和一般项目应符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB____）的相关规定。

2.主控项目：

*碎石垫层的压实系数应符合设计要求。

*石料的强度应符合设计要求。

*碎石的粒径应符合设计要求。

3.一般项目：

*碎石垫层表面应平整，无