Q_ZTG 37-2019 石化装备用主轴锻件技术条件.docxVIP

Q/ZTG

河南中原特钢装备制造有限公司企业标准

Q/ZTG37—2019

石化装备用主轴锻件

技术条件

2019-06-10发布2019-09-03实施

河南中原特钢装备制造有限公司发布

I

Q/ZTG37—2019

前言

本标准根据GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由河南中原特钢装备制造有限公司技术中心提出并起草。

本标准由河南中原特钢装备制造有限公司标准化室归口。

本标准主要起草人：高英丽、高全德、雷冲、王学玺、李守杰、曹启航、付志晔、李海安、祁跃峰、王文洋、马姣、顾承泽、林卫平、赵莉莉。

本标准为首次发布。

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石化装备用主轴锻件技术条件

1范围

本标准规定了石化装备用主轴锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、试验规则、试验方法、验收、质量证明书、标志和包装。

本标准适用于石化装备用主轴锻件的订货、制造、检验和验收。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223钢铁及合金化学分析方法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆捶冲击试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法

GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T13298金属显微组织检验方法

NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件

NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

3订货要求

3.1供需双方应在订货合同、订货协议中，写明产品执行标准编号、产品名称、牌号、相应的技术要求和检验项目，以及本标准以外的其他附加说明。

3.2需方应向供方提供订货样图（如粗加工图或精加工图），并标明产品尺寸、公差以及力学性能试样要求。

4制造工艺

4.1冶炼

锻件用钢应采用电炉冶炼并经炉外精炼和电渣重熔。经需方同意，也可采用保证质量的其他方法冶炼。

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4.2锻造

4.2.1电渣锭两端应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、严重的偏析和其他有害缺陷。

4.2.2应在有足够能力的锻造设备上锻造，以使锻件的整个截面充分地锻透。

4.2.3锻件应有充足的锻造比锻合材料缺陷，锻造比应大于等于4。

4.3热处理

4.3.1锻后热处理为退火。

4.3.2性能热处理为淬火加回火。

4.3.3去应力处理在性能热处理后进行，去应力处理的温度应在实际回火温度以下20℃~50℃范围内。

4.4机械加工

交付的锻件应符合订货图样规定的形状尺寸和表面质量要求。

5技术要求

5.1化学成分

5.1.1供方应对每炉（每包）钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1的规定。

表1化学成分（质量分数，%）

材料牌号

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

DIN1.4122

0.33～0.43

≤1.0

≤1.0

≤0.040

≤0.015

15.5～17.5

0.80～1.30

≤1.0

5.1.2根据需方要求，可对气体（氮、氢、氧）及五害元素（铅、锡、锑、砷、铋）含量加以限制。

5.1.3当需方要求成品分析时，锻件的化学成分分析允许偏差按GB/T222中规定执行。

5.2交货状态

调质状态交货。

5.3力学性能

锻件的力学性能应符合表2的规定。

表2力学性能

R（Mpa）

Rm（Mpa）

A（%）

Z（%）

KU（J）

KV（J）

表面硬度（HBW）

≥550

750～950

≥14

≥40

≥20

实测

220～280

表中KU2是三个标准试样冲击吸收能量的平均值，允许一个试样的冲击吸收能量小于规定值，但不得小于规定值的70%。

表面硬度检测结果供参考。

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5.4晶粒度

锻件调质后实际晶粒度不小于4级。

5.5非金属夹杂物

非金属夹杂物级别应符合表3规定。

表3非金属夹杂物

A

B

C

D

A+B+C+D