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聚氯乙烯与热塑性弹性体共混体系的力学性能及相容性探究：原理、影响因素与应用策略

一、引言

1.1研究背景

聚氯乙烯（PVC）作为一种通用塑料，因其价格低廉、产量大、应用广泛而备受关注，在塑料行业中产量位居前列。PVC具有诸多优异特性，如阻燃性，使其在对防火要求较高的领域，如建筑电线电缆的绝缘外皮中广泛应用，有效降低火灾风险；耐溶剂性，可用于制造储存化学溶剂的容器；耐臭氧性以及良好的化学稳定性，能在复杂的化学环境和自然环境中保持性能稳定，被大量应用于建筑装潢、农用地膜、汽车工业、日用品等国民经济的各个行业。然而，PVC也存在一些明显的缺陷，其中韧性差尤为突出，这限制了其在一些对材料柔韧性和抗冲击性能要求较高领域的应用。例如在一些需要承受频繁冲击或弯曲的场合，PVC制品容易出现破裂或损坏的情况。

热塑性弹性体（TPE）是一类在常温下显示出橡胶优异弹性，高温下又可塑化成型，加工性能优良的新型高分子弹性体材料。TPE具有许多独特的优势，它不需要硫化，这大大简化了加工过程，降低了生产成本；易于加工，可以通过注塑、挤出、吹塑等多种常见的热塑性加工工艺进行成型，生产效率高；可再回收利用，符合当今社会对环保和可持续发展的要求，减少了资源浪费和环境污染。此外，TPE还具有良好的弹性、耐磨性、耐候性和化学稳定性，在宽温度范围内能保持其弹性和柔韧性，被广泛应用于汽车、电子、医疗、玩具等众多领域。

将PVC与TPE进行共混，可以实现两者性能的优势互补。TPE的高弹性和柔韧性能够有效改善PVC韧性差的问题，提高PVC制品的抗冲击性能和柔韧性，使其能够在更广泛的领域得到应用。例如在汽车内饰材料中，共混材料可以更好地满足对材料柔软度和抗冲击性的要求，提升乘坐的舒适性和安全性；在电线电缆的外皮材料中，共混后的材料既能保持PVC的阻燃性和化学稳定性，又能增加柔韧性，便于安装和使用。同时，PVC的刚性和化学稳定性可以弥补TPE在某些性能上的不足，如提高共混材料的硬度和尺寸稳定性。这种性能的互补使得PVC/TPE共混体系在众多领域展现出巨大的应用潜力，研究PVC/TPE共混体系的力学性能及相容性，对于开发高性能的材料、拓展其应用领域具有重要的现实意义，能够为相关产业的发展提供有力的技术支持，推动材料科学的进步。

1.2研究目的与内容

本研究旨在深入探究PVC/TPE共混体系的力学性能及相容性，通过系统的实验和分析，揭示共混体系中各组分之间的相互作用规律，为开发高性能的PVC/TPE共混材料提供理论依据和技术支持。具体研究内容如下：

制备不同配比的PVC/TPE共混物：采用熔融共混法，选取不同种类的TPE与PVC进行共混，通过精确控制共混比例，制备一系列具有不同组成的共混物试样，以研究共混比例对共混体系性能的影响。

测试共混物的力学性能：对制备的共混物试样进行全面的力学性能测试，包括简支梁缺口冲击强度测试，以评估共混物在受到冲击载荷时的抗破坏能力；拉伸强度测试，了解共混物在拉伸应力下的承载能力；断裂伸长率测试，衡量共混物在拉伸过程中能够承受的变形程度。通过这些测试，系统分析TPE的加入量以及不同种类TPE对共混物力学性能的影响规律。

分析共混物的微观形态结构：运用扫描电镜（SEM）观察共混物冲击试样断面的微观形态结构，直观地了解TPE在PVC基体中的分散状态、相界面情况以及两者之间的结合程度，从微观层面解释共混体系力学性能变化的原因。

研究共混物的相容性：通过差示扫描量热法（DSC）分析共混物的玻璃化转变温度，根据玻璃化转变温度的变化情况来判断共混体系中PVC与TPE的相容性，深入探讨影响共混体系相容性的因素以及相容性与力学性能之间的内在联系。

1.3研究方法与技术路线

本研究采用熔融共混法制备PVC/TPE共混物，该方法是将共混所需的聚合物组分在它们的黏流温度以上，利用混炼设备制取均匀聚合物共熔体，然后再冷却、粉碎或造粒。这种方法的优点在于对原料在粒度大小和均一性方面的要求不像干粉共混法那样严格，原料准备操作简单。在熔融状态下，异种聚合物分子之间打散和对流激化，加之混炼设备的强剪切作用，使得混合效果显著高于干粉共混，此外，还有可能形成一部分接枝或嵌段共聚物，从而促进组分间的相容。主要使用的混炼设备有双辊混炼机、密闭式混炼机、挤出机等。

对于共混物的性能测试，采用多种先进的测试手段和分析方法。使用扫描电镜（SEM）观察共混物冲击试样断面的微观形态结构，在测试前，试样表面需先进行喷金工艺，以保证其导电性，从而获得清晰的微观图像，为分析共混体系的结构提供直观依据。通过差示扫描量热仪（DSC）测定共混物的玻璃化转变温度，测试过程中气氛选用氮气，以避免氧化等因素对测试结果