饲料中有害微生物的控制措施.docx

研究报告

PAGE

1-

饲料中有害微生物的控制措施

一、源头控制

1.选择优质原料

(1)选择优质原料是确保饲料质量与安全的基础。优质原料通常具有低含量的有害微生物，这直接关系到饲料的卫生状况和动物的健康。根据《饲料安全标准》（GB13078-2017）规定，饲料原料中的微生物含量应控制在一定范围内。例如，玉米作为饲料原料，其霉菌毒素的含量不应超过0.5ppm，以确保饲料的安全性。在实际操作中，饲料企业应从源头把控，选择符合国家标准的原料供应商，如我国某大型饲料企业，通过严格筛选，确保了原料霉菌毒素含量始终低于国家标准。

(2)在选择优质原料时，还需考虑原料的物理和化学特性。例如，水分含量是影响饲料中微生物生长的重要因素。根据《饲料质量标准》（GB6432-2006），饲料原料的水分含量应控制在12%-14%之间。过高或过低的水分含量都会影响微生物的生长环境。以豆粕为例，水分含量过高时，容易滋生霉菌，导致饲料品质下降。某饲料企业通过对豆粕原料水分含量的严格监控，有效降低了霉菌生长的风险，确保了饲料的品质。

(3)优质原料的选择还需考虑原料的稳定性。稳定性高的原料在加工、储存和运输过程中不易受到微生物污染。例如，大麦在收获后的水分含量较高，容易发生霉变。某饲料企业在收购大麦时，通过检测其水分含量，确保水分在安全范围内，从而降低了霉变的可能性。此外，原料的蛋白质含量、氨基酸组成、粗纤维含量等也是选择优质原料时需要考虑的因素。通过综合评估原料的各项指标，企业可以确保饲料产品的高品质和安全性。

2.原料预处理

(1)原料预处理是饲料生产过程中的关键环节，它不仅关系到最终产品的质量，还直接影响着生产效率和成本。预处理的主要目的是去除原料中的杂质、降低水分含量、提高原料的均匀性和可加工性。以玉米为例，其水分含量通常在14%-18%之间，若不经过预处理，直接用于饲料生产，不仅容易导致霉变，还会影响饲料的加工性能。根据《饲料加工工艺规范》（GB/T20570-2006），玉米的预处理应包括破碎、干燥和筛分等步骤。某饲料加工企业通过对玉米进行预处理，将水分含量降至12%以下，有效降低了霉菌生长的风险。

(2)在预处理过程中，破碎是提高原料利用率的重要步骤。破碎后的原料表面积增大，有利于后续的混合和加工。根据《饲料加工机械》（GB/T22746-2008），破碎机的破碎率应达到95%以上。某饲料企业采用先进的破碎设备，将玉米破碎至直径小于2毫米，大大提高了原料的利用率。此外，干燥是预处理的关键环节之一。干燥不仅可以降低原料的水分含量，还可以杀死部分有害微生物。根据《饲料干燥工艺规范》（GB/T20571-2006），饲料原料的干燥温度应控制在80℃以下，以避免高温导致的营养成分损失。某饲料企业通过优化干燥工艺，将玉米水分含量降至12%，同时保持了玉米的营养价值。

(3)筛分是预处理过程中的另一个重要步骤，其目的是去除原料中的杂质和不合格颗粒。根据《饲料筛分设备》（GB/T22747-2008），筛分设备的筛孔尺寸应根据原料种类和粒度要求进行选择。筛分可以有效去除原料中的石子、铁丝等异物，确保饲料的清洁度。某饲料企业在预处理过程中，采用多级筛分工艺，将原料中的杂质去除率提高到98%以上。此外，预处理过程中的混合也是保证饲料质量的关键环节。混合均匀的原料可以确保饲料的营养成分分布一致，提高饲料的利用率。某饲料企业通过采用高速混合机，将原料混合均匀，混合均匀度达到95%以上，有效提高了饲料的品质。

3.原料储存条件优化

(1)优化原料储存条件是确保饲料生产过程中原料质量的关键环节。合理的储存条件可以有效降低原料受潮、霉变和虫害的风险，延长原料的使用寿命。根据《饲料原料储存管理规范》（GB/T24323-2009），原料的储存环境应保持干燥、通风、防潮、防虫、防鼠。某饲料加工企业在原料储存方面，通过安装温湿度自动控制系统，将仓库内的温度控制在15℃-25℃，相对湿度控制在45%-65%，有效防止了原料的霉变。

(2)在原料储存过程中，仓库的布局和管理也非常重要。仓库内应合理划分区域，将不同类型的原料分开存放，避免相互污染。例如，将易吸湿的原料如豆粕、鱼粉等存放于高位，而将吸湿性较低的原料如玉米、小麦等存放于低位。某饲料企业仓库内设置有防潮层和防虫网，有效防止了原料受潮和虫害。此外，仓库的地面应采用防滑、防潮的材料，以防止原料在搬运过程中受到污染。

(3)储存原料时，应注意原料的堆放方式和高度。根据《饲料原料堆垛要求》（GB/T22745-2008），原料堆垛应留有足够的通风空间，堆垛高度不宜超过2米。某饲料企业采用自动化堆垛设备，将原料堆垛整齐，确保了通风和搬运安全。同时，定期对原料进行检查和清