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2025年潜孔钻机安全操作规程技术交底汇编（5篇范文）

目录

1.潜孔钻机规程内容

2.潜孔钻机规程标准

3.潜孔钻机安全操作规程技术交底（5篇范文）

内容

一、潜孔钻机简介潜孔钻机是一种用于矿山、建筑、公路等领域的钻孔设备，主要用于进行爆破孔、锚固孔等作业。其工作原理是将钻具深入地层，通过冲击机构产生冲击力，配合旋转钻进，实现高效钻孔。

二、安全操作准备

1.检查设备：开机前，应详细检查潜孔钻机各部件，包括钻杆、钻头、液压系统、电气系统，确保无损坏、松动或异常现象。

2.现场环境：确认作业现场无安全隐患，如滑坡、塌方风险，地面稳固，通风良好。

3.个人防护：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩及安全鞋，确保个人安全。

三、操作步骤

1.启动设备：接通电源，按照制造商的操作手册启动钻机，确保所有控制装置正常。

2.定位钻孔：依据工程设计，准确设定钻孔位置和角度。

3.钻进操作：缓慢下放钻杆，启动冲击和旋转功能，逐步加深钻孔，保持稳定速度。

4.清理作业：定期清理钻屑，防止堵塞，确保钻孔顺畅。

5.停止作业：完成钻孔后，关闭钻机，提起钻杆，移至下一作业点。

四、安全注意事项

1.避免超负荷：根据设备性能限制，不得超负荷作业，以防损坏设备或引发事故。

2.防止滑移：钻机在不平地面上作业时，应采取防滑措施，如垫木块或使用防滑链。

3.严禁无人操作：钻机运行时，操作人员不得离开岗位，避免突发情况无法及时处理。

4.应急处理：遇到异常情况如卡钻、漏油等，应立即停机，按照应急程序处理。

五、维护保养

1.定期保养：按照制造商建议的周期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等。

2.故障排查：发现异常应及时停机检查，必要时联系专业人员维修。

3.存储管理：非工作期间，钻机应存放在干燥、通风、无腐蚀性物质的环境中。

六、培训与监督

1.培训上岗：所有操作人员需经过专业培训，掌握设备操作和安全知识，合格后方可上岗。

2.监督检查：管理层应定期对操作人员进行安全操作检查，确保规程执行到位。

七、应急响应

1.制定预案：建立健全应急预案，包括设备故障、人员伤害等场景。

2.应急演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

标准

1.遵守国家和地方的安全生产法规，严格执行企业安全规章制度。

2.操作人员须持证上岗，熟悉设备操作手册和安全规程。

3.设备保养记录完整，定期进行安全检查，确保设备处于良好状态。

4.建立并完善安全教育培训体系，确保员工安全意识和技能提升。

5.实施有效的现场管理和监督机制，及时纠正违章行为，防止事故的发生。

本规程旨在保障潜孔钻机作业的安全与效率，操作人员应严格遵守，管理层应确保规程的执行和更新，共同营造安全、有序的工作环境。

潜孔钻机安全操作规程技术交底范文

第1篇潜孔钻机安全操作规程技术交底

交底内容：

1．使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。

2．作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

3．作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

4．开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，

应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

5．钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。

6．加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。

7．钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。

8．钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9．钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合

金片从孔中粘出。