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焊接与切割操作技术规范指导
1.总则
1.1本规范旨在明确焊接与切割作业的安全操作要求,确保人员、设备及作业环境安全,保障焊接质量。
1.2适用范围:适用于工业生产、建筑施工、设备维修等领域的焊接与切割作业。
1.3引用标准:
《焊接与切割安全》(GB9448)
《特种设备作业人员监督管理办法》
《电业安全工作规程》(DL408)
2.基本要求
2.1人员资质
操作人员必须持有国家认可的《特种作业操作证》(焊接与热切割作业)。
作业前须接受安全技术交底,熟悉作业流程及应急处置措施。
严禁无证上岗、疲劳作业或酒后操作。
2.2设备与工具要求
焊接设备:
电源线绝缘层完好,接地电阻≤4Ω。
电焊机空载电压符合安全标准(交流≤80V,直流≤100V)。
定期检查电缆接头无裸露、松动。
气割设备:
氧气瓶、乙炔瓶须有防震圈、安全帽,直立固定放置,间距≥5米。
减压阀、压力表需检验合格,胶管无老化、裂纹,使用专用颜色标识(氧气:蓝色,乙炔:红色)。
割炬喷嘴无堵塞,气体管路密封性检测合格。
防护装备:
焊接面罩(遮光号≥10)、耐高温手套、阻燃防护服、安全鞋。
切割作业需佩戴护目镜及防尘口罩。
2.3工作环境要求
作业区域10米内禁止存放易燃易爆物品(如汽油、油漆、木屑等)。
场地干燥、通风良好,潮湿环境需铺设绝缘垫。
高空作业时,下方设置防护栏及安全网,作业人员系双钩安全带。
夜间作业照明亮度≥50lux,避免阴影盲区。
3.焊接操作规范
3.1焊接前准备
清理工件表面油污、锈迹、水分,确保焊接面清洁。
按工艺卡选择焊条/焊丝型号(如Q235钢用E4303焊条),调整电流、电压参数。
检查焊接设备接地可靠,电缆接头紧固,气体保护焊检查气路密封性。
3.2焊接过程控制
电弧焊:
引弧后保持电弧长度≤焊条直径的1.5倍,避免粘连或断弧。
运条速度均匀,横向摆动幅度≤焊条直径的3倍。
多层焊时,每层焊渣彻底清除,层间温度符合工艺要求。
气体保护焊:
保护气体流量15~25L/min,气流稳定无涡流。
喷嘴与工件距离8~15mm,避免飞溅堵塞喷嘴。
禁止行为:
在密闭容器内单人焊接。
焊接带电设备或承压管道。
3.3焊后处理
自然冷却后清理焊缝表面焊渣、飞溅。
采用目视检查、磁粉探伤或超声波检测,合格后方可投入使用。
对高强钢、厚板焊缝需进行消氢处理(300~350℃保温2小时)。
4.切割操作规范
4.1气割操作
预热阶段:
氧气、乙炔调节至中性焰(内焰清晰),预热至工件呈暗红色。
切割氧阀门先微开,确认火焰正常后缓慢全开。
切割阶段:
割嘴与工件垂直,距离35mm,切割速度均匀(300600mm/min)。
厚板切割时先分段预热,再从一端逐步切割。
结束操作:
先关切割氧阀门,再关乙炔和氧气阀门,防止回火。
4.2等离子切割操作
根据材料厚度选择电流(如8mm钢板:80~120A)。
切割嘴与工件距离2~8mm,避免接触导致喷嘴烧损。
作业时注意防止等离子弧对眼睛的直射,需使用遮光号≥12的防护面罩。
4.3切割后处理
切割边缘毛刺用锉刀或角磨机打磨,确保无尖锐棱角。
检查切割面平整度,误差≤±1.5mm/m(允许偏差)。
5.安全注意事项
防火防爆:
气瓶周围严禁烟火,氧气瓶禁止接触油脂。
切割作业时,下方设置防火石棉布遮挡火星。
电气安全:
焊接回路不得使用建筑物金属结构作导体。
更换焊条时必须断开电源开关。
个人防护:
严禁裸露皮肤接触焊接电弧光,防止“电光性眼炎”。
高温作业区域需配备急救箱,含烫伤膏、生理盐水等。
特殊环境:
潮湿环境使用24V安全电压照明。
有毒气体环境(如喷漆房)需强制通风,佩戴供气式呼吸器。
6.应急处理措施
事故类型
处理步骤
火灾
1.立即切断电源;2.使用干粉灭火器(严禁用水扑救电气火灾);3.报告消防部门,疏散人员。
触电
1.用绝缘物(如干燥木棒)挑开电源线;2.对触电者进行心肺复苏;3.拨打120急救电话。
气体泄漏
1.关闭气瓶总阀,开启门窗通风;2.禁止开关电器或使用明火;3.联系专业人员处理。
烫伤
1.流动冷水冲洗伤处≥15分钟;2.用无菌纱布覆盖,严禁涂抹牙膏、酱油等;3.重度烫伤立即送医。
焊接与切割操作技术规范指导(1)
1.总则
为保障焊接与切割作业的安全、质量与效率,规范操作人员的行为,特制定本技术规范指导。所有从事焊接与切割作业的人员必须严格遵守本规范,并接受相关安全与技术培训。
2.安全基本要求
2.1人员资质与防护
操作人员必须经过专业培训,考核合格并持证上岗。
作业时必须佩戴符合标准的个人防护装备(PPE),包括但不限于:
焊接面罩/自动变光焊帽
阻燃焊接防护服/围裙
焊接手套
安全鞋
防电弧、紫外线
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