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外墙干挂石材施工要点说明

一、外墙干挂石材施工要点说明

1.1施工准备

1.1.1材料准备

石材的品种、规格、颜色应符合设计要求，进场后需进行严格检验，确保石材表面平整、无裂纹、无风化、无色差。石材的物理性能，如抗压强度、抗折强度等，需符合国家相关标准。同时，需准备连接件、膨胀螺栓、锚固胶、密封胶等辅助材料，并确保其质量合格，符合施工规范要求。

1.1.2机具准备

施工前需准备切割机、钻孔机、电钻、水平尺、垂直仪、吊装设备等机械工具，并确保其处于良好状态。同时，需配备安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，以保障施工人员的安全。

1.1.3现场准备

施工前需清理施工现场，确保场地平整，并设置安全警示标志。对墙体进行基层处理，确保表面干燥、平整，无油污、灰尘等杂质。同时，需根据设计要求进行放线，确定石材的安装位置和间距。

1.2基层处理

1.2.1墙体检查

需对墙体进行详细检查，确保其垂直度、平整度符合要求。如发现墙体存在缺陷，需进行修补处理，以避免影响石材的安装质量。

1.2.2墙体打孔

根据设计要求，在墙体上打孔，孔径和深度需符合膨胀螺栓的规格要求。打孔时需确保垂直度，避免偏差过大影响安装效果。

1.2.3墙体锚固

将膨胀螺栓固定在墙体上，确保其牢固可靠。锚固后需进行抗拔力测试，确保其满足施工要求。

1.3石材安装

1.3.1石材吊装

使用吊装设备将石材吊至安装位置，吊装过程中需确保石材平稳，避免碰撞或坠落。吊装前需检查吊装设备的安全性，确保其符合安全规范要求。

1.3.2石材定位

根据放线结果，将石材定位在安装位置，使用水平尺和垂直仪进行校正，确保石材的水平和垂直度符合要求。

1.3.3石材固定

使用膨胀螺栓和连接件将石材固定在墙体上，固定时需确保连接件与石材表面紧密贴合，避免松动。固定后需进行复查，确保石材牢固可靠。

1.4灌浆填充

1.4.1灌浆材料选择

选用符合国家标准的灌浆材料，确保其具有足够的强度和粘结性能。灌浆材料需具有良好的流动性和填充性，以避免出现空隙。

1.4.2灌浆操作

在石材与墙体之间进行灌浆，灌浆时需缓慢注入，避免气泡产生。灌浆后需进行养护，确保灌浆材料充分硬化。

1.4.3灌浆质量检查

灌浆完成后，需检查灌浆质量，确保灌浆材料填充密实，无空隙。如发现缺陷，需进行修补处理。

1.5表面处理

1.5.1清理石材表面

石材安装完成后，需清理石材表面，去除灰尘、污渍等杂质。清理时需使用软布和清洁剂，避免损伤石材表面。

1.5.2打磨抛光

根据设计要求，对石材表面进行打磨抛光，确保其光滑平整，无划痕。打磨时需使用专业的打磨设备，并控制好力度和速度，避免过度打磨。

1.5.3保护处理

石材表面处理完成后，需进行保护处理，涂刷保护剂，以增强其耐久性和抗污性能。保护剂需均匀涂抹，避免遗漏。

1.6质量验收

1.6.1安装质量检查

对石材的安装质量进行检查，确保其垂直度、平整度、连接牢固度等符合要求。检查时需使用专业测量工具，并做好记录。

1.6.2灌浆质量检查

对灌浆质量进行检查，确保灌浆材料填充密实，无空隙。检查时需敲击石材表面，听声音判断灌浆是否饱满。

1.6.3完工验收

石材施工完成后，需进行完工验收，确保所有项目符合设计要求和施工规范。验收合格后，方可交付使用。

二、施工工艺流程

2.1放线定位

2.1.1测量放线

施工前需对建筑物外墙进行详细测量，确定石材安装的基准线，包括水平基准线和垂直基准线。测量时需使用专业测量仪器，如激光水平仪、经纬仪等，确保测量精度符合施工要求。放线时需在墙体上标记出石材的安装位置，并标注出石材的边沿和中心线，以便后续安装定位。放线完成后需进行复核，确保放线结果的准确性。

2.1.2基准点设置

在放线的基础上，设置基准点，基准点需均匀分布，且数量足够，以方便后续安装定位。基准点可采用膨胀螺栓或水泥钉固定在墙体上，固定时需确保基准点牢固可靠，避免松动。基准点设置完成后需进行复核，确保其位置准确，且符合设计要求。

2.1.3高程控制

在放线过程中需进行高程控制，确保石材安装的高度符合设计要求。高程控制可采用水准仪进行测量，测量时需将水准仪放置在稳定的位置，并确保测量结果的准确性。高程控制完成后需进行复核，确保石材安装的高度一致。

2.2预埋件安装

2.2.1预埋件选择

根据设计要求选择合适的预埋件，预埋件需具有足够的强度和耐久性，且符合国家相关标准。预埋件的形式多样，如膨胀螺栓、化学锚栓等，需根据墙体材料和施工条件进行选择。预埋件进场后需进行质量检查，确保其规格、尺寸、材质等符合要求。

2.2.2预埋件固定

在墙体上钻孔，然后将预埋件固定在墙体上。钻孔时需使用专业钻孔设备，确保孔径和深度符合预埋件的要求。固定时需使用专