基于光纤Bragg光栅传感的铣削力测量系统实验研究.docxVIP

基于光纤Bragg光栅传感的铣削力测量系统实验研究

一、实验研究背景与意义

在机械制造领域，铣削加工是一种广泛应用的切削加工方法，而铣削力是影响加工质量、刀具寿命和生产效率的关键因素。准确测量铣削力对于优化加工参数、提高加工精度以及保障加工过程的稳定性具有重要意义。

传统的铣削力测量方法多采用电阻应变片式测力仪，然而这种方法存在一些局限性，如易受电磁干扰、布线复杂、长期稳定性较差等。随着光纤传感技术的发展，光纤Bragg光栅（FBG）传感器凭借其抗电磁干扰、耐腐蚀、体积小、可分布式测量等诸多优点，在工业测量领域展现出巨大的应用潜力。

基于此，开展基于光纤Bragg光栅传感的铣削力测量系统实验研究，旨在构建一种新型、高效、可靠的铣削力测量系统，为铣削加工过程的监测与控制提供新的技术手段，具有重要的理论研究价值和实际应用意义。

二、实验系统设计

（一）光纤Bragg光栅传感器选型

根据铣削力的测量范围和精度要求，综合考虑传感器的灵敏度、线性度和稳定性等性能指标，选用了[具体型号]的光纤Bragg光栅传感器。该传感器的中心波长为[X]nm，反射率大于[X]%，3dB带宽小于[X]nm，能够满足实验对铣削力测量的需求。

（二）传感器安装与布局

为了能够准确测量铣削过程中的三维铣削力（Fx、Fy、Fz），需要合理设计传感器的安装位置和布局方式。将传感器粘贴在特制的测力刀柄上，通过对刀柄的结构进行分析和有限元仿真，确定了传感器的最佳粘贴位置。在刀柄的不同位置分别粘贴用于测量Fx、Fy、Fz的光纤Bragg光栅传感器，确保传感器能够最大程度地感知铣削力产生的应变。

（三）信号解调系统搭建

选用[具体型号]的光纤Bragg光栅解调仪作为信号解调设备，该解调仪的波长分辨率可达[X]pm，采样频率最高为[X]kHz，能够快速、准确地解调传感器输出的光信号，并将其转换为电信号传输给数据采集系统。数据采集系统采用[具体型号]的数据采集卡，其采样速率和精度能够满足实验数据采集的要求。

（四）实验平台构建

实验平台主要由铣床、测力刀柄、光纤Bragg光栅传感器、信号解调系统、数据采集系统以及计算机组成。铣床选用[具体型号]的立式铣床，能够提供不同的转速、进给量等加工参数。将安装有光纤Bragg光栅传感器的测力刀柄安装在铣床主轴上，刀具选用[具体型号]的硬质合金铣刀，工件选用[具体材料]的板材。

三、实验方案设计

（一）实验参数确定

为了研究不同加工参数对铣削力的影响，选取铣削速度、进给量和切削深度作为实验变量，每个变量选取[X]个水平，采用正交实验设计方法安排实验。具体实验参数如下：

铣削速度：[具体数值1]m/min、[具体数值2]m/min、[具体数值3]m/min

进给量：[具体数值1]mm/r、[具体数值2]mm/r、[具体数值3]mm/r

切削深度：[具体数值1]mm、[具体数值2]mm、[具体数值3]mm

（二）实验步骤

按照实验平台构建要求，安装好各实验设备，并进行调试，确保设备正常运行。

对光纤Bragg光栅传感器进行校准，通过标准力源对传感器施加已知力值，记录传感器的输出信号，建立力与波长变化之间的关系模型。

将工件安装在铣床工作台上，调整刀具与工件的相对位置，设置好初始加工参数。

启动铣床和数据采集系统，进行铣削加工实验，同时记录传感器输出的信号和加工过程中的相关参数。

按照正交实验设计的安排，依次改变铣削速度、进给量和切削深度，重复步骤3和步骤4，完成所有实验工况的测试。

实验结束后，关闭各实验设备，整理实验数据。

四、实验结果与分析

（一）传感器校准结果

通过对光纤Bragg光栅传感器的校准实验，得到了力与波长变化之间的关系曲线。结果表明，传感器在测量范围内具有良好的线性度，线性相关系数达到[X]以上，灵敏度为[X]pm/N，满足实验测量的精度要求。

（二）铣削力测量结果

在不同实验工况下，通过数据采集系统获得了铣削力的测量数据，并根据传感器校准结果将波长变化转换为对应的铣削力值。部分实验工况下的铣削力测量结果如下表所示：

实验序号

铣削速度（m/min）

进给量（mm/r）

切削深度（mm）

Fx（N）

Fy（N）

Fz（N）

1

[具体数值1]

[具体数值1]

[具体数值1]

[具体数值]

[具体数值]

[具体数值]

2

[具体数值1]

[具体数值2]

[具体数值2]

[具体数值]

[具体数值]

[具体数值]

...

...

...

...

...

...

...

（三）加工参数对铣削力的影响分析

铣削速度对铣削力的影响：在进给量和切削深度一定的情况下，随着铣削速度的增加