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溶剂油装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：溶剂油装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于溶剂油装置操作工在日常工作中的职业健康操作。

2.目的：确保操作工在溶剂油装置操作过程中，遵守职业健康安全规定，预防职业危害，保障操作工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。长发需束起，避免进入装置内部时造成伤害。

2.设备检查：

a.检查装置各部位是否完好，阀门、管道、法兰等连接处是否密封，无泄漏。

b.确认仪表、控制系统运行正常，信号准确无误。

c.检查冷却系统、通风系统是否畅通，确保设备运行环境良好。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确认作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.检查地面是否有油污、积水，如有，应及时清理。

d.确保消防设施完好，应急照明充足。

4.安全警示：

a.在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作工注意安全。

b.严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。

5.个人准备：

a.操作工应熟悉溶剂油装置的操作流程和安全注意事项。

b.操作前应进行自我检查，确保身体状态良好，无不适感。

c.操作前应穿戴好个人防护用品，确保安全操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备启动程序，依次开启电源、控制阀门和泵。

b.观察仪表读数，确认设备运行状态正常。

2.加料：

a.根据生产要求，通过计量系统精确加入溶剂油。

b.控制加料速度，避免过快导致设备超负荷。

3.加热：

a.启动加热系统，逐步提高溶剂油温度至设定值。

b.监控温度变化，确保温度均匀，防止局部过热。

4.反应：

a.控制反应条件，包括温度、压力和反应时间。

b.观察反应进程，确保反应在安全范围内进行。

5.冷却：

a.反应完成后，启动冷却系统，迅速降低溶剂油温度。

b.保持冷却均匀，防止温度突变对产品质量影响。

6.分离：

a.根据产品要求，通过分离设备将溶剂油中的杂质分离。

b.控制分离过程，确保分离效果符合标准。

7.收集：

a.将分离后的溶剂油收集至指定容器。

b.检查收集容器，确保无泄漏。

8.关闭设备：

a.按照操作程序逐步关闭设备，停止加热、冷却和加料。

b.关闭电源，确保设备处于安全状态。

9.检查维护：

a.操作完成后，对设备进行检查，确认无异常。

b.清理现场，整理工具和设备，做好记录。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表显示正常，无报警信号。

c.电气系统无过载、短路现象，温度、压力等参数在正常范围内。

d.阀门、管道、法兰连接处无泄漏。

e.通风、冷却系统运行良好，无堵塞。

f.操作界面清晰，控制系统响应迅速。

g.检查维护记录完整，无遗漏。

2.异常状态分析：

a.设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.仪表显示异常，出现报警信号，需立即停止设备检查原因。

c.电气系统出现过载、短路，应立即切断电源，防止火灾或设备损坏。

d.泄漏现象，需及时检查并修复泄漏点，防止溶剂油泄漏造成环境污染。

e.通风、冷却系统堵塞，影响设备散热，需清理堵塞物。

f.操作界面出现故障，控制系统反应迟钝，需进行系统维护或更换设备。

g.检查维护记录不完整，可能存在安全隐患，需及时补充和完善。

h.操作工应熟悉异常状态的处理流程，及时采取相应措施，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行设备性能测试，包括泵的流量、压力，加热系统的温度控制，冷却系统的冷却效果等。

b.使用精密仪器检测溶剂油的物理和化学性质，如粘度、闪点、沸点等。

c.对控制系统进行功能测试，确保其响应速度和准确性。

d.检查仪表的准确性，确保其读数与实际工况相符。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，调整泵的转速以达到所需的流量。

b.调整加热系统的温度控制器，确保温度稳定在设定范围内。

c.如果发现冷却系统效率下降，可能需要调整冷却水的流量或检查冷却塔。

d.对于控制系统的调整，需在停机状态下进行，确保安全。

e.在调整过程中，密切观察设备的运行状态，防止因调整不当导致设备故障。

f.调整后，进行复测，验证调整效果是否达到预期。

g.记录测试和调整的详细信息，包括时间、操作人员、调整内容等，以便日后