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润滑油脂灌装制桶工岗位职业健康操作规程

文件名称：润滑油脂灌装制桶工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油脂灌装制桶岗位的职业健康操作，旨在保障工作人员在生产过程中的安全与健康，预防职业病和事故的发生。规程内容涉及个人防护、操作规范、设备维护及应急处置等方面，以确保员工在生产过程中遵循健康安全的标准操作程序。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员应佩戴安全帽下的发网，长发需束起，不得裸露在外。

2.设备检查：在开始操作前，应对灌装设备、制桶设备进行检查，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电等安全隐患。检查内容包括但不限于泵浦、阀门、压力表、计量器等关键部件。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿或有害气体环境。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.工作场所照明：确保操作区域有足够的照明，以满足操作需求，避免因光线不足导致操作失误。

5.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，工作前后不得进食，不得在工作场所吸烟。

6.应急准备：操作前应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和应急措施，确保在紧急情况下能够迅速、正确地应对。

7.培训与考核：操作人员必须经过专业培训，掌握润滑油脂灌装制桶的操作技能和安全知识，并通过考核后方可独立上岗作业。

三、操作步骤

1.开启设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后依次启动泵浦、灌装系统、制桶设备等，确保所有设备正常运行。

2.调节参数：根据生产要求，调整泵浦的流量、灌装速度和制桶设备的压力等参数，确保生产效率和质量。

3.灌装过程：将润滑油脂倒入灌装桶中，注意控制流速，避免溢出和滴漏。同时，观察灌装桶的重量，确保灌装量准确。

4.制桶操作：将灌装好的油脂桶放置于制桶设备上，按照设定程序进行封口、标识等操作，确保桶盖密封良好。

5.检查与包装：对制好的油脂桶进行检查，确保无破损、泄漏等问题。然后将合格桶进行清洁、标识和包装。

6.清洁与维护：操作完成后，对设备进行清洁，清理工作区域，检查设备状态，发现异常及时报修。

7.关闭设备：在操作结束前，依次关闭灌装设备、制桶设备和泵浦，确保所有设备处于关闭状态。

8.记录与报告：记录操作过程中的关键参数和设备状态，如有异常情况，及时填写报告并上报。

关键点：确保操作过程中的参数调整准确，避免因操作失误导致产品质量问题；严格遵守操作规程，确保操作安全；定期检查和维护设备，确保设备运行稳定。

四、设备状态

在润滑油脂灌装制桶操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和员工安全至关重要。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-泵浦工作正常，流量稳定，无泄漏。

-灌装阀门开启灵活，无卡滞现象。

-制桶设备动作协调，封口牢固。

-电气系统无火花、无异味，安全指示灯正常工作。

-设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-环境监测系统显示无有害气体超标。

异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能存在松动或磨损。

-泵浦流量不稳定，可能是泵浦内部损坏或管道堵塞。

-灌装阀门卡滞，可能是杂质或油污堵塞。

-制桶设备动作不协调，可能是机械部件损坏或编程错误。

-电气系统出现火花或异味，可能是电气线路故障或设备过载。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统失效或设备过载。

-环境监测系统显示有害气体超标，可能是设备密封不良或生产原料问题。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行排查和维修。维修过程中，应确保维修人员采取适当的安全措施，防止事故发生。设备的良好状态和及时发现并处理异常状态是保证生产安全、提高产品质量的重要环节。

五、测试与调整

1.测试方法：

-流量测试：使用流量计对泵浦的流量进行测试，确保其符合生产要求。

-压力测试：对灌装和制桶设备进行压力测试，检查其是否在安全工作范围内。

-温度测试：使用温度计对设备关键部件进行温度测试，确保温度在正常工作范围内。

-密封性测试：对灌装桶进行密封性测试，确保无泄漏。

-重量测试：使用电子秤对灌装好的桶进行重量测试，确保灌装量准确。

2.调整程序：

-流量调整：根据测试结果，调整泵浦的转速或阀门开度，以达到所需的流量。

-压力调整：对设备进行压力调整，确保在操作过程中压力稳定且在安全范围内。

-温度调整：如果设备温度过高，检查冷却系统是否正常工作，必要时进行冷却液更换或系统清洗。

-密封性调整：对出现泄漏的灌装桶进行重新封口，或检查