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公司硝酸铵中和工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司硝酸铵中和工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硝酸铵中和工的日常操作。适用于在硝酸铵生产、储存、运输和使用的各个环节。硝酸铵中和工应严格遵守本规程，确保自身和他人的安全健康。规程内容包括操作前准备、操作过程、应急处置及安全检查等，旨在降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-工作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

-防护服应选择耐酸碱、防静电材质，确保穿戴舒适且无破损。

-防护手套和眼镜需确保密封性，避免化学品溅入眼睛或皮肤。

-防尘口罩需根据空气中氨气浓度选择合适的过滤等级，确保呼吸顺畅。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如有异常应及时报修。

-检查管道、阀门是否完好，确保无泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

-检查紧急切断装置、报警装置等安全设施是否处于良好状态。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面无积水、油污等杂物，避免滑倒事故。

-检查消防器材、应急药品等设施是否齐全，并确保其有效性。

-设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-根据操作要求，提前准备好所需的化学品、工具和设备。

-作业前召开班前会，明确操作流程、注意事项及应急处置措施。

操作前，硝酸铵中和工应充分了解本规程要求，对防护用具、设备、作业区域等进行全面检查，确保操作安全。如有疑问，应及时向相关负责人咨询，确保在符合安全规范的前提下进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前，检查设备状态，确认无误后开启总电源。

-启动泵浦，缓慢开启进料阀门，使系统逐渐达到工作压力。

-根据工艺要求，调节流量计，控制反应速率。

-投入硝酸铵和中和剂，注意控制加入顺序和速度，避免剧烈反应。

-监控反应罐温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

-反应完成后，关闭进料阀门，停止泵浦，排放尾气。

-对设备进行清洗，确保无残留物质，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-高浓度或高危险性物质的投加，应采取分批投加，并严格控制速度。

-对涉及高温、高压的操作，必须严格按照操作规程执行，佩戴好相应的防护用具。

-遇有设备故障或异常，应立即停止操作，查找原因并报修。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备泄漏，立即关闭泄漏处附近的阀门，并撤离现场，防止事故扩大。

-若反应罐压力过高，迅速开启安全阀，必要时采取紧急切断措施。

-若发生人员中毒或化学烧伤，立即将伤者移至通风良好处，并及时给予急救。

-若发生火灾，立即使用灭火器或消防水系统进行扑救，并拨打火警电话报警。

-在处理异常情况时，应佩戴好个人防护装备，确保自身安全。

硝酸铵中和工在操作过程中应严格按照规程执行，遵循先观察、后操作的顺序，对于特殊工序和异常工况要有明确的处理流程和方法，确保操作安全和工艺稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力表显示的压力应稳定在设定的工作压力范围内，如有波动应及时调整。

-流量：流量计显示的物料流量应与工艺要求相符，保证反应速率和产品质量。

-电流：设备运行时的电流应稳定，与正常工作状态下的电流值相符。

-振动：设备运行时振动幅度应适中，无异常振动现象。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常应检查原因。

2.典型故障现象：

-设备异常发热：可能是电机、轴承等部件磨损或润滑不良。

-设备压力波动：可能是管道堵塞、阀门泄漏或安全阀失灵。

-设备振动加剧：可能是设备安装不平衡、轴承损坏或基础松动。

-设备噪音增大：可能是设备磨损、轴承损坏或齿轮啮合不良。

-设备流量异常：可能是流量计故障、阀门故障或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、电流、振动和噪音等。

-使用专业的检测工具，如红外测温仪、压力表、电流表等，进行实时监测。

-记录设备运行数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

-对于关键设备，如泵浦、搅拌器等，应进行定期维护和保养。

-设备运行过程中，操作人员应保持高度警觉，对设备状态进行连