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公司液化天然气储运工设备安全操作规程

文件名称：公司液化天然气储运工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化天然气储运工设备操作人员。规程旨在确保液化天然气储运设备的安全运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定。规程涉及液化天然气储运设备的操作、维护、检查和应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴在头部，防止物体打击。

-防护眼镜：保护眼睛免受化学物质或飞溅物的伤害。

-防护手套：使用耐低温、耐化学品的手套，防止皮肤冻伤和化学品腐蚀。

-防护服：穿着防油、防腐蚀的防护服，保护身体不受化学品侵害。

-防滑鞋：穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等现象。

-检查设备所有连接部件是否牢固，包括管道、阀门、法兰等。

-检查液化天然气储罐的液位、压力等参数是否在正常范围内。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

-检查紧急切断阀是否处于正常工作状态。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查制冷系统是否正常，制冷剂液位是否合适。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-检查地面是否有积水，如有积水应立即清除。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等。

-确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系救援。

-对操作人员进行操作前的安全教育，确保其了解作业风险和应急措施。

在操作前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备的操作原理和注意事项，并按照规程进行各项准备工作。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即报告并停止操作，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：检查设备状态，确认安全防护措施到位，穿戴好个人防护装备。

-启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、控制阀门，启动制冷系统。

-监控运行：操作人员需持续监控设备运行状态，包括压力、温度、液位等参数。

-调节控制：根据液化天然气的储存和运输需求，适时调整设备参数，如压力、流量等。

-停止操作：在完成操作任务后，逐步关闭控制阀门，停止制冷系统，切断电源。

-关闭后检查：确保设备完全停止运行，检查设备是否有异常情况，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

-卸料操作：在卸料前，需确认储罐内压力与卸料压力平衡，缓慢开启卸料阀门，防止压力过高。

-加料操作：加料时，应控制流速，避免产生静电，确保加料均匀。

-冷却操作：冷却过程中，需严格控制冷却水温度和流量，防止设备过冷或损坏。

-维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、检查，确保设备处于良好状态。

3.异常工况的处理方法：

-压力异常：若设备压力过高，应立即关闭相关阀门，查找原因，必要时排放压力。

-温度异常：若设备温度过高，应检查冷却系统，确保冷却水充足，必要时降低冷却水温度。

-液位异常：若液位过高或过低，应调整进料或出料阀门，恢复正常液位。

-电气故障：若发生电气故障，应立即切断电源，检查线路，排除故障后再行启动。

-静电风险：若检测到静电，应立即停止操作，使用接地棒进行接地，消除静电。

-紧急情况：遇到火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

在操作过程中，操作人员应严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。对于任何异常情况，应立即采取相应措施，并报告上级管理人员。所有操作记录应详细记录，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-压力：液化天然气储罐和管道的压力应保持在设计允许的范围内，通常在0.8-1.2MPa之间。

-温度：设备运行温度应控制在-162°C左右，这是液化天然气的沸点。

-液位：储罐的液位应保持在安全操作范围内，避免过满或过空。

-流量：进出液体的流量应稳定，符合设计要求，避免过大或过小。

-电压：设备运行时电压应稳定，波动范围在额定电压的±5%以内。

-电流：设备运行时电流应正常，异常电流可能指示设备过载或故障。

2.典型故障现象：

-压力异常：压力过高可能导致设备损坏或爆炸，压力过低可能影响液化天然气的储存和运输。

-温度异常：温度过高可能引起设备材料老化