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公司果蔬分级整理工职业健康操作规程

文件名称：公司果蔬分级整理工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果蔬分级整理工在作业过程中的职业健康安全操作。规程旨在确保员工在分级整理果蔬时的人身安全和健康，预防事故发生。适用对象为公司所有从事果蔬分级整理工作的员工。使用场景包括果蔬的清洗、分级、包装等环节。基本规定：员工必须遵守本规程，严格按照操作流程进行作业，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴防滑鞋：确保鞋底防滑，避免在操作过程中滑倒。

b.戴好手套：选择适合的橡胶或PVC手套，以防止果蔬汁液和农药残留对皮肤的侵害。

c.头部保护：根据作业环境，佩戴安全帽，防止物体掉落击中头部。

d.眼部保护：使用防尘眼镜或面罩，防止果蔬碎片或农药溅入眼睛。

e.呼吸防护：根据需要，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、锈蚀，螺丝紧固。

b.检查电源线路：检查电源插座、线路是否完好，无裸露电线。

c.检查设备功能：启动设备，观察设备运行是否正常，有无异常噪音或振动。

d.检查安全装置：确认设备上的安全装置（如急停按钮、防护罩等）是否完好，功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁卫生：作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.水源充足：确保作业区域有足够的水源，方便清洗果蔬和设备。

c.排水系统：检查排水系统是否畅通，防止果蔬汁液和污水积聚。

d.通风良好：确保作业区域有良好的通风，降低有害气体浓度。

e.标识清晰：在作业区域明显位置设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

f.物料摆放：将物料（如果蔬、包装材料等）按照规定摆放，便于操作和取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.清洗：首先对果蔬进行初步清洗，去除表面的泥土和杂质。

b.分级：将清洗后的果蔬按照大小、形状、成熟度等进行分级。

c.检查：对分级的果蔬进行质量检查，剔除病烂、损伤等不合格产品。

d.包装：将合格的果蔬进行包装，确保包装材料符合食品安全标准。

e.标签：在包装上贴上产品标签，注明产品名称、规格、生产日期等信息。

f.入库：将包装好的果蔬按照品种、规格等分类入库。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温杀菌：在包装前对果蔬进行高温杀菌处理，需严格控制温度和时间，防止杀菌过度或不足。

b.保鲜处理：根据果蔬特性，选择合适的保鲜剂和方法，延长果蔬的保鲜期。

c.防腐处理：对易腐烂的果蔬进行防腐处理，如使用防腐剂或低温保存。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.人员受伤：若发生人员受伤，立即停止操作，进行现场急救，并立即报告上级领导。

c.环境污染：若发现作业区域环境污染，立即停止操作，清理污染源，确保环境符合卫生标准。

d.电力故障：遇到电力故障，立即停止使用电气设备，确保安全后再行处理。

e.食品安全事件：发现食品安全问题，立即停止相关操作，报告相关部门，采取措施防止问题扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，电机、轴承等部件的温度应保持在规定范围内，通常不超过75°C。

b.噪音：设备运行时，噪音应稳定在规定的分贝范围内，不得超过85dB（A）。

c.电压：设备运行时，电压波动应控制在±10%以内，确保设备稳定运行。

d.流量：输送带、风机等设备的流量应符合设计要求，确保果蔬正常通过。

e.速度：设备运行速度应稳定，符合生产节拍要求，避免过快或过慢导致效率降低或损伤果蔬。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行时，局部温度过高，可能导致设备损坏或燃烧。

b.异常噪音：设备运行时，出现异常噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或机械部件松动。

c.电压波动：设备运行时，电压波动过大，可能引起设备运行不稳定或损坏。

d.流量异常：输送带、风机等设备的流量不稳定，可能导致果蔬处理不均匀或堆积。

e.速度不稳定：设备运行速度忽快忽慢，影响生产效率和产品质量。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括温度、噪音、电压等参数。

b.使用监测工具：使用温度计、噪音计、电压表等工具进行实时监测。

c.记录数据：将监测到的数据记录在设备维护记录表中，以便分析和跟踪。

d.及时处理异常：发现异常情况