包装印刷术语与技术要点.pdfVIP

2014-2015（一）包装印刷B卷451205班

一．1.补色：是指加色混合后能生成白光或灰光的两个互补色光。减色混合后能

生成黑色或灰色的两个色料。

2.包装印刷：属于特种印刷的范畴。是以美化、介绍宣传商品为主要目的而采用的印刷

方式和印后加工技术。是以各种包装材料和容器为主要产品的印刷。

3.色料三原色：用于减色法成色的三种原色成为色料三原色。这三种颜色应具有的属性是：

其中两种无论以何种比列混合都不能产生第三种颜色具体是：黄、品红、青。

4.无水平版印刷：是在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，不需要润版，用

特制的油墨印刷的式。

5.网屏线数：是指单位长度内所含有的平行线数目。平行线：是指相邻网点线连线。

二．填空1.填墨、匀墨、除墨、。2.溢流式、胶辊式、喷墨式3.平滑度、含水率、表面

强度、吸墨度、拉伸强度、酸碱度、纸张的丝缕4.绿色5.绿色6.定量、令重7.匀墨、传墨

三。错、错、对、错、错、错、错、对、错、错

四．1.应根据纸张厚度与印版厚度的变化，正确调整印版衬垫的厚度。就能保证印版上图

文长度与纸张上印刷长度一致性。为：衬垫厚度=包衬厚度-印版厚度

包衬厚度=压印滚筒体直径+承印物纸张厚度-印版滚筒体直径

2.丝网印刷是指印版呈网状，，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分

漏印至承印物上的印刷方式。是孔版印刷的一种。

原理1)网版悬置于承印物上方，形成一定间隔。

2）印刷时，在丝印版一端倒入油墨，油墨通过刮墨板挤压进入网孔中，一部分油

墨量潜入网板下面附着在承印物表面上，从而实现图像。

3）网版与承印物表面在印刷过程中处于线接触状态。4）网版间隔要合适。

3.平印版间接印刷方式，印刷过程版先将油墨转印到橡皮胶辊上，橡皮滚筒

与压印滚筒接触，转印到承印物上，所以也称胶印；印刷机中有上水部分和上墨部分，利

用油水互不相容原理，先上水，后上墨，由于空白部分亲水，着水后，在印版空白部分表面

会形成一层斥墨的水膜保护，再上墨，空白部分不接受油墨，形成图文中的空白部分，而图

文部分亲墨，能吸收油墨，形成图文。印刷机结构相对复杂。有一定的印刷

印刷速度较高，适色印刷，生产效率高，印品质量好，适合大批量自动化印刷。

4.1)．避免满版印刷、避免带状印刷、油墨的颜色要醒目、尽量减少套印次数、避免印

小的文字、尽量减小印刷。（5分）

5.线条凸版制版工艺过程：版材预处理→涂布感光液→晒版→显影→考版→修版→腐蚀→整

版→印版6.直接腐蚀凹版也叫喷胶腐蚀凹版。是在凹印铜滚筒上直接喷涂感光胶，把

网目半色调图像直接到感光层上，经显影腐蚀制成的凹版。

其制版工艺过程：滚筒预加工（与前述相同）-涂布感光液（操作时要注意控制感光胶的厚

度和均匀度）—阳晒版（把阳包裹到铜滚筒表面，放入晒版机内）—显影—涂墨—

腐蚀—镀铬—印版。

7.丝网处理不良、丝网选择不当、刮板选择不当、灰层的混入、时间过短、丝网干燥不

充分、时忘记接下胶片片基。

8.较低的黏度,良好的流动性,大量使用挥发性

因为凹版印刷印刷速度快,40-100米/分,墨层厚,(9-20微米),这样厚的墨

层,,只有使墨中非成膜部分尽快拖出墨膜,列如使用沸点较低的且有瞬间挥发性的有

机溶剂,使油墨迅速干燥.

凹印油墨的传递与胶印、凸印不不同，凹印要靠油墨本身的流动性和粘结性填充涂

布于凹版网纹中,只有较低的黏度即较稀薄的流体才能赋予这样的性质.在短时间内油墨要

填满凹纹,如果黏度太大则难以填满凹纹,刮刀难以圆滑刮净非图文部分油墨;如果黏度太小,

由压印而造成油墨网点变形,会使图案再现性欠佳.同时由于凹版印刷时使用刮墨刀除去非

图文部分油墨,使剩余部分油墨回复到原墨槽中,只有较低粘度的流体才容易除去,并且有很

好的复溶性.很小的触变性,才能适合凹版印刷.

五．1.烟包柔印版质量的控制主要是印前质量控制。主要包括：网点增大补偿

和印版伸长补偿。具体可以通过调频和调幅网点的应用来达到网点增大的

处理。通过设计是考虑印版伸长的现象而预留出伸长余地来补偿。