高大模板体系专项施工设计.docxVIP

高大模板体系专项施工设计

一、高大模板体系专项施工设计

1.1项目概况

1.1.1工程概况及特点

本工程为高层建筑项目，总建筑面积约20000平方米，主体结构为框架剪力墙结构，建筑高度约95米。项目地下室共3层，主要功能为停车及设备用房；地上部分由两栋塔楼组成，标准层层高约3.5米。由于建筑高度和层高较大，梁截面尺寸普遍在600mm×1200mm至800mm×1500mm之间，部分核心筒区域梁截面尺寸更大，最大梁截面达1000mm×2000mm。高大模板体系支设是本工程的重点和难点，模板支撑体系高度最高可达12米，对模板的强度、刚度及稳定性要求极高。根据工程特点，模板体系需满足承载力、变形及整体稳定性要求，同时应考虑施工效率和经济性。

1.1.2高大模板体系应用范围

高大模板体系主要应用于本工程地下室顶板、各层楼板及核心筒部位的大截面梁板结构。地下室顶板模板体系支设高度为9米，楼板模板体系支设高度在8-12米之间，核心筒区域模板体系支设高度最高可达15米。模板体系形式主要为钢木组合模板体系，梁侧模采用组合钢模板，板底模采用木胶合板，支撑体系采用碗扣式脚手架及型钢加固。根据结构特点，模板体系需分阶段拆除，首阶段拆除楼板底模，次阶段拆除梁侧模，最终拆除梁底模及柱模板。

1.2编制依据

1.2.1相关法律法规及标准

本施工方案编制依据国家及地方现行的法律法规、标准规范，主要包括《建筑工程模板安全技术规范》（JGJ162）、《建筑施工模板安全技术规范》（GB50666）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）等。此外，还需遵守《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程质量管理条例》等法律法规，确保模板体系施工符合安全、质量及环保要求。

1.2.2设计文件及施工图纸

本方案依据项目结构施工图纸及相关设计文件编制，重点参考了建筑结构专业提供的梁、板、柱截面尺寸及配筋信息，以及模板体系专项计算书。设计文件明确了模板体系的支设高度、荷载分布及支撑点位置，为模板体系的选型及计算提供了依据。施工图纸中还标注了模板体系的细部构造要求，如梁柱节点处理、模板拼缝防水措施等，需在施工中严格执行。

1.3施工部署

1.3.1施工顺序安排

高大模板体系施工需按照“先支撑后浇筑、先底模后侧模、先结构后装饰”的原则进行。施工顺序具体分为以下阶段：第一阶段，根据施工进度计划，提前完成模板体系的加工及进场验收；第二阶段，按照结构施工顺序，逐层支设模板体系，并进行预拼装及加固；第三阶段，完成模板体系验收后，进行混凝土浇筑；第四阶段，根据拆模方案，分阶段拆除模板体系，并及时清理模板及支撑构件。

1.3.2施工资源投入计划

模板体系施工需投入的主要资源包括模板材料、支撑构件、施工机具及劳动力。模板材料主要为组合钢模板、木胶合板及支撑桁架，支撑构件包括碗扣式脚手架、型钢及可调顶托，施工机具包括电钻、切割机、水平仪等，劳动力主要包括模板工、钢筋工、安全员及质检员。资源投入计划需根据施工进度细化，确保各阶段材料及人员到位，避免因资源不足影响施工进度。

1.4技术要求

1.4.1模板体系选型及构造要求

模板体系采用钢木组合模板体系，梁侧模及柱模采用组合钢模板，板底模采用18mm厚木胶合板，支撑体系采用碗扣式脚手架配合型钢加固。模板拼缝采用双面胶及海绵条封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。模板体系支设高度超过8米的区域，需增设型钢剪刀撑及水平支撑，确保整体稳定性。模板体系构件需满足承载力及变形要求，钢模板面板变形量不得大于1.5mm，支撑体系挠度不得大于L/400（L为计算跨度）。

1.4.2支撑体系计算及验算

支撑体系需进行承载力、变形及整体稳定性计算，确保满足施工荷载要求。计算荷载主要包括混凝土自重、钢筋自重、施工荷载及风荷载。计算方法依据《建筑工程模板安全技术规范》（JGJ162）进行，主要验算内容包括支撑构件的轴心受压承载力、弯曲承载力及整体稳定性。计算结果需满足规范要求，并留有安全储备，安全系数取值不小于1.5。

1.5安全与质量控制

1.5.1安全措施

高大模板体系施工需严格执行安全管理制度，主要安全措施包括：模板体系搭设前，进行安全技术交底，并对操作人员进行培训；搭设过程中，设置安全警戒线，禁止无关人员进入作业区域；模板体系支设完成后，进行验收，合格后方可使用；混凝土浇筑时，设置专人监护，防止模板体系变形或坍塌；拆模时，严格按照拆模方案进行，禁止超时拆模。此外，还需配备安全防护用品，如安全带、安全帽等，确保施工人员安全。

1.5.2质量控制措施

模板体系施工需严格执行质量控制标准，主要措施包括：模板加工前，根据施工图纸进行放样，确保尺寸准确；模板拼装时，检查拼缝严密性，防止漏浆；支撑体系