增材制造 金属铸件用砂型检测方法 第1部分：机械性能标准立项修订与发展报告.docxVIP

《增材制造金属铸件用砂型检测方法第1部分：机械性能》标准立项与发展报告

EnglishTitle:

DevelopmentReportontheStandardizationof“AdditiveManufacturing—TestMethodsforSandMoldsUsedinMetalCastings—Part1:MechanicalProperties”

摘要

增材制造（3D打印）技术作为智能制造的核心组成部分，正深刻重塑传统铸造行业。其中，增材制造砂型（芯）技术因其在复杂结构铸件快速、柔性成形方面的独特优势，已成为实现高端装备轻量化、集成化制造的关键工艺。然而，与传统射砂、震实等工艺制备的砂型相比，基于粘结剂喷射、选择性激光烧结等增材工艺成形的砂型，其微观结构、材料分布及最终性能呈现出显著的各向异性特征。这种特性导致现有针对传统砂型的检测标准（如GB/T2684、GB/T9439等）在试样制备、取样位置、测试方法及性能评价上存在不适用性，行业内检测方法不一，数据可比性与互认度低，严重制约了该技术的规模化、标准化应用与产业链协同。

本报告围绕《增材制造金属铸件用砂型检测方法第1部分：机械性能》标准的立项背景、核心内容与战略意义展开系统论述。报告首先分析了在全球制造业数字化转型及我国《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》等政策驱动下，增材制造砂型技术快速发展的行业现状与标准化缺失的紧迫需求。其次，详细阐述了本标准的核心技术内容，包括其适用范围、针对增材制造砂型各向异性特点所规定的专用术语、试样制备规范（涵盖打印方向、取样位置等关键参数）、以及抗压、抗剪、抗拉、抗弯强度及硬度等关键机械性能的标准化测试流程与数据处理方法。报告结论指出，本标准的制定与实施将首次为增材制造砂型的机械性能评价建立统一、科学的技术依据，对保障铸件质量、优化打印工艺、促进供应链上下游数据互通、推动我国增材制造与铸造产业融合创新与高质量发展具有里程碑式的重要意义。

关键词

增材制造；3D打印砂型；铸造；机械性能测试；标准化；各向异性；质量控制

Keywords:AdditiveManufacturing;3DPrintedSandMold;Casting;MechanicalPropertyTesting;Standardization;Anisotropy;QualityControl

正文

一、立项背景与战略意义

增材制造（AdditiveManufacturing,AM）作为一项颠覆性、变革性的数字化制造技术，已被全球主要工业国家列为战略发展重点，是引领新一轮科技革命和产业革命的核心动力之一。在铸造领域，增材制造砂型（芯）技术通过逐层堆积方式直接成形复杂型腔，彻底打破了传统模具的约束，实现了铸件设计的极致自由与快速制造，特别适用于航空航天、国防军工、高端汽车等领域复杂、单件或小批量关键铸件的研发与生产。

我国政府对增材制造产业的发展给予了高度重视。2017年12月，原国家质检总局、工业和信息化部等十二部门联合印发了《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》，明确提出要推进增材制造在重点制造领域的规模化应用，完善产业标准体系。在强有力的政策引导与项目支撑下，我国增材制造产业，特别是工业级应用，实现了快速发展，关键技术持续突破，涌现出一批具备国际竞争力的骨干企业，并形成了若干产业集聚区。

然而，产业的蓬勃发展也暴露出基础标准缺失的短板。核心问题在于：由增材制造工艺制作的金属铸件用砂型，其物理化学性能具有固有的“各向异性”。这是由于层层堆积的制造原理导致砂型在不同方向（如打印平面内X/Y方向与堆积Z方向）上的粘结剂分布、砂粒排列及孔隙结构存在差异。这种特性使得其性能与传统震实、射砂等均质化工艺制备的砂型存在本质不同。因此，传统砂型检测标准中关于标准试样的制备方法（通常为专用模具统一制作）、取样方式（视为均质体）以及部分测试项目，已无法科学、准确地反映增材制造砂型的真实性能。

目前，在铸造及增材制造交叉领域，针对此类特种砂型的检测标准尚属空白。部分先行企业为满足内部质量控制需求，不得不直接引用或勉强转换现有国家标准、行业标准，但方法不统一，导致不同企业、研究机构之间的测试数据缺乏可比性，相互认可程度低。这种局面已严重阻碍了工艺参数的优化、材料体系的开发、打印质量的稳定性控制以及供应链上下游的信任建立。因此，亟需制定一项行业公认、科学统一的专用检测标准。

《增材制造金属铸件用砂型检测方法第1部分：机械性能》标准的立项，正是为了精准应对上述产业痛点。本部分标准将首次系统性地规定增材制造砂型机械性能的试验方法，为行业提供一个通用、稳定且权威的