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工业自动化设备操作规程

一、总则

本规程旨在规范工业自动化设备的操作流程，确保设备安全、稳定、高效运行，保障操作人员人身安全与企业财产安全。凡涉及本单位工业自动化设备的操作人员、维护人员及相关管理人员，均须严格遵守本规程。

本规程适用于本单位内各类通用及专用工业自动化生产设备，包括但不限于自动化生产线、机器人工作站、数控加工中心、自动化仓储系统等。特殊设备如有额外专项操作规程，应优先遵循专项规程，并可结合本规程共同执行。

设备操作应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、精细管理”的原则。任何人员不得违章操作或强令他人违章作业。

二、操作前准备与检查

（一）人员资质与状态确认

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及本规程要求，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证或酒后、疲劳、精神状态不佳者上岗操作。

（二）个人防护用品（PPE）佩戴

操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，通常包括但不限于：安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩（如环境需要）及工作服。衣物应合身，袖口、衣襟须系紧，不佩戴易被卷入的饰品。

（三）作业环境检查

1.检查设备周围作业区域是否整洁，无油污、积水、杂物堆积，确保通道畅通无阻。

2.确认工作区域照明充足，光线适宜，无眩光或暗区。

3.检查作业环境通风、除尘、降噪设施是否完好有效（如适用）。

4.确认设备运行所需的水、电、气（汽）、液压油等能源介质供应正常且连接可靠，无泄漏现象。

（四）设备本体检查

1.电源与控制系统：检查主电源、控制电源开关状态，确认急停按钮处于正常（未触发）位置。检查控制柜内各元器件有无松动、烧灼、异味，指示灯显示是否正常。

2.传动与执行机构：检查电机、减速机、联轴器等有无异常声响或松动；检查导轨、丝杠等运动部件润滑是否良好，有无异物卡滞；检查机械臂、抓手等执行元件动作是否灵活，定位是否准确。

3.传感器与检测装置：检查各类接近开关、光电传感器、编码器、压力变送器等检测元件安装是否牢固，清洁无遮挡，信号线缆连接可靠。

4.安全防护装置：检查安全光幕、防护围栏、联锁装置、警示标识等是否完好无损，功能正常。确保所有安全门、防护罩均已正确关闭并锁紧。

5.工装夹具与物料：检查所用工装夹具是否安装牢固、定位准确；待加工或处理的物料是否符合工艺要求，摆放是否稳妥。

三、设备启动与运行操作

（一）启动前确认

完成上述“操作前准备与检查”各项内容，并确认无误后，方可进行设备启动操作。如发现任何异常或不确定因素，应立即报告班组长或设备管理员，严禁强行启动。

（二）启动顺序

1.能源供给：按照设备说明书规定的顺序，依次接通设备总电源、控制电源、气源、液压源等。部分设备可能需要先进行预热或预启动程序，应严格遵照执行。

2.系统初始化：启动设备控制系统（如PLC、CNC、机器人控制器等），观察系统启动过程是否正常，有无报错信息。如有故障代码，应按提示排除故障后方可继续。

3.参数设置与选择：根据生产任务要求，在人机界面（HMI）或控制面板上正确选择相应的工作模式、加工程序、工艺参数（如速度、压力、温度、时间等）。参数设置完毕后需仔细核对，确保准确无误。

4.空载试运行：在正式投入物料前，应进行设备空载试运行。观察各运动部件动作是否协调顺畅，有无异响、卡顿；检查各指示灯、仪表显示是否正常；确认安全联锁保护功能有效。试运行时间一般不少于设备一个完整工作循环。

（三）正常运行操作

1.物料投放：按照工艺要求，正确、平稳地向设备中投放物料。注意避免物料卡堵、碰撞设备部件或造成物料损伤。自动化上料系统应确认上料机构工作正常。

2.运行监控：设备运行过程中，操作人员应坚守岗位，密切监控设备运行状态。重点关注：

*设备有无异常声音、振动或气味。

*各运动部件的运行轨迹和位置是否正常。

*工艺参数（如温度、压力、流量、速度等）是否在设定范围内稳定波动。

*物料加工或处理质量是否符合要求。

*指示灯、报警装置有无异常提示。

3.数据记录与调整：按要求及时、准确记录设备运行数据及生产数据。如发现工艺参数偏离或产品质量波动，在确认安全的前提下，可按规程进行适当微调；若无法解决，应及时停机检查。

4.异常情况处理：运行中如遇轻微异常（如小物料卡滞、传感器短暂误报），在确保自身安全和不扩大故障的前提下，可尝试按规程进行简单处理。处理前必须确保设备处于安全状态（如按下急停或暂停）。

四、设备停机操作

（一）正常停机

1.完成当前循环：一般情况下，应待设备完成当前工作循环、物料完全输出后再进行停机操作。

2.停止作业：在控制系统上执行“停止”或“复位”命令，使设备各运动部件回归到初始位置或安