全自动煤炭制样机弃料回收装置研发与应用.docx

研究报告

PAGE

1-

全自动煤炭制样机弃料回收装置研发与应用

第一章研发背景与意义

1.1煤炭制样机弃料问题概述

煤炭制样机作为煤炭质量检测的重要设备，在煤炭开采、加工、运输等环节中发挥着关键作用。然而，随着煤炭制样机使用频率的增加，其产生的弃料问题日益凸显。据统计，我国每年煤炭制样机产生的弃料量高达数万吨，这不仅对环境造成了严重污染，还浪费了大量的煤炭资源。以某大型煤矿为例，其煤炭制样机每天产生的弃料量约为30吨，一年累计弃料量高达1.08万吨。

这些弃料主要来自于煤炭制样过程中的筛选、破碎和磨粉等环节。在筛选过程中，由于煤炭粒度的差异，部分细小煤粒会被筛选掉，形成筛选弃料；在破碎和磨粉过程中，煤炭在受力过程中会产生粉末状弃料。这些弃料含有一定量的可燃物质，若不进行妥善处理，将会对周围环境造成污染，如粉尘污染、噪音污染等。此外，弃料中的有害物质还可能渗入土壤和地下水，影响生态系统的平衡。

针对煤炭制样机弃料问题，相关研究和实践表明，废弃煤炭资源可以通过多种途径实现资源化利用。例如，可以将筛选弃料进行回收，重新用于煤炭加工或者作为燃料；粉末状弃料可以通过技术手段进行处理，提取其中的有用成分，如碳元素等。然而，目前我国在煤炭制样机弃料回收利用方面的技术尚不成熟，回收率较低，且成本较高。以某煤业集团为例，其煤炭制样机弃料回收率仅为15%，回收成本约为每吨100元。因此，开发高效、经济的煤炭制样机弃料回收装置具有重要的现实意义。

1.2弃料回收装置研发的意义

(1)煤炭制样机弃料回收装置的研发对于资源节约和环境保护具有重要意义。随着我国煤炭资源的日益紧张，提高煤炭资源的利用率已成为当务之急。煤炭制样机在煤炭质量检测过程中产生的弃料，若能得到有效回收利用，不仅能够减少煤炭资源的浪费，还能够降低煤炭生产过程中的环境污染。据统计，我国煤炭资源储量约为1.4万亿吨，但年消耗量超过35亿吨，弃料回收装置的研发有助于缓解煤炭资源紧张状况。

(2)弃料回收装置的研发能够显著提升煤炭企业的经济效益。煤炭制样机产生的弃料若不进行回收，将直接增加企业的生产成本。通过研发弃料回收装置，企业可以将这些弃料重新利用，降低原料采购成本，提高产品附加值。以某煤炭加工企业为例，通过安装弃料回收装置，企业每年可节约原料成本约200万元，同时减少弃料处理费用约100万元，经济效益显著。

(3)弃料回收装置的研发有助于推动煤炭行业的技术进步和产业升级。随着环保法规的日益严格，煤炭企业面临着越来越大的环保压力。研发弃料回收装置，不仅能够帮助企业降低污染排放，还能够提升企业的技术水平和市场竞争力。此外，弃料回收装置的研发还能够带动相关产业链的发展，如废料处理设备、环保材料等，从而推动整个煤炭行业的产业升级。以某煤炭科研机构为例，其研发的弃料回收装置已成功应用于多家煤炭企业，有效提升了企业的环保水平和市场竞争力。

1.3研发现状分析

(1)目前，国内外在煤炭制样机弃料回收装置的研发方面已取得了一定的成果。国外一些发达国家在煤炭资源回收利用方面起步较早，技术相对成熟。例如，美国某公司研发的煤炭制样机弃料回收装置，其回收率可达90%以上，且具有自动化程度高、操作简便等特点。国内相关研究也取得了一定的进展，部分高校和企业已成功研发出具有自主知识产权的弃料回收装置。

(2)在技术路线方面，煤炭制样机弃料回收装置的研发主要分为物理法、化学法和生物法。物理法主要包括筛选、破碎、磁选等过程，适用于处理粒度较大的弃料；化学法主要利用化学药剂对弃料进行溶解、分离等处理，适用于处理含有有害成分的弃料；生物法则是通过微生物的作用对弃料进行降解和转化。目前，物理法在煤炭制样机弃料回收中应用最为广泛。

(3)尽管煤炭制样机弃料回收装置的研发取得了一定的进展，但仍存在一些问题。首先，现有回收装置的回收率普遍较低，且成本较高，限制了其大规模推广应用。其次，回收过程中的环保问题尚未得到充分解决，如化学法可能会产生二次污染，生物法需要较长的时间周期。此外，煤炭制样机弃料成分复杂，不同类型的弃料需要不同的回收工艺，这对回收装置的通用性和适应性提出了更高的要求。因此，进一步研究和改进煤炭制样机弃料回收装置，提高其回收率和降低成本，仍是当前研究的重点。

第二章技术方案设计

2.1设备结构设计

(1)设备结构设计是煤炭制样机弃料回收装置研发的核心环节。在设计过程中，需充分考虑设备的稳定性、可靠性和操作便捷性。设备整体结构主要包括进料系统、筛选系统、破碎系统、磨粉系统、收集系统和控制系统。进料系统负责将煤炭制样机产生的弃料均匀送入筛选系统；筛选系统对弃料进行初步分离；破碎系统将筛选后的弃料破碎至所需粒度；磨粉系统进一步细化颗粒；收集系统负责收集处理后的弃料；控制系统则对整个