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电线电缆挤橡工安全操作规程

文件名称：电线电缆挤橡工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事电线电缆挤橡作业的工人。要求所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，确保作业安全，防止事故发生。操作人员应定期接受安全教育和技能培训，具备必要的专业知识和安全意识。作业前应充分了解作业环境、设备状况和材料特性，确保安全措施落实到位。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发者需佩戴工作帽，确保头发不进入设备。

2.设备检查：

a.检查挤橡机、模具、冷却水系统等设备是否处于良好状态，确保无损坏、无松动。

b.检查电源线路是否完好，绝缘性能是否达标，避免漏电事故。

c.检查传动装置、润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，通道是否畅通，确保操作人员有足够的空间进行作业。

b.检查地面是否干燥，防止因地面湿滑导致人员滑倒。

c.检查冷却水系统是否正常，确保冷却效果，防止设备过热。

4.材料准备：

a.根据生产要求，准备相应规格的橡料，确保材料质量符合标准。

b.检查橡料的外观、尺寸、重量等是否符合要求，剔除不合格材料。

5.工具准备：

a.准备好必要的工具，如剪刀、扳手、螺丝刀等，并确保工具完好无损。

b.检查工具的适用性，确保操作过程中不会因工具问题导致事故。

6.安全措施：

a.在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

b.关闭非必要电源，防止误操作。

c.确保紧急停止按钮处于易触达位置，以便在紧急情况下迅速切断电源。

7.作业指导：

a.仔细阅读操作手册，了解设备的操作流程和注意事项。

b.熟悉紧急情况下的应对措施，如设备故障、漏电等。

8.预防性维护：

a.定期对设备进行保养，确保设备正常运行。

b.对设备进行巡检，发现异常情况及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动挤橡机，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

b.然后，将准备好的橡料按照规定的顺序和位置放置在进料口。

c.接着，打开冷却水系统，确保冷却效果。

d.在橡料开始挤橡后，监控挤橡过程，调整挤橡压力和速度。

e.当橡料挤出到规定长度后，停止挤橡机，进行收尾工作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全侧，避免身体部位进入危险区域。

b.使用工具时，应握紧工具，避免因操作不当导致工具滑落。

c.作业过程中，应密切观察橡料挤出状态，确保橡料表面光滑、无气泡。

d.如发现橡料质量异常，应立即停止作业，查找原因并报告。

e.作业结束后，关闭挤橡机和冷却水系统，清理作业现场。

3.异常处置：

a.若设备发生故障，应立即停止作业，并按照操作手册进行故障排除。

b.如发现橡料挤出速度异常，应检查橡料和设备，调整参数或更换材料。

c.若设备温度过高，应立即停止作业，检查冷却系统，必要时进行冷却水更换或增加冷却水流量。

d.遇到漏电情况，应立即切断电源，撤离现场，并通知维修人员进行处理。

e.如发生人员伤害事故，应立即进行紧急救治，并报告上级部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录作业过程中的各项参数和异常情况。

b.对发现的异常情况，应及时上报，并参与制定预防措施。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.冷却水系统运行正常，温度控制在规定范围内。

c.橡料挤出均匀，无阻塞或断裂现象。

d.设备各传动部件润滑良好，无干磨或异常磨损。

e.电力系统稳定，无过载或欠压现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现不规律的振动和噪音。

b.冷却水温度异常升高或降低。

c.橡料挤出速度不均，出现断丝、气泡或表面粗糙。

d.设备传动部件出现磨损或异常响声。

e.电力系统出现异常信号，如过载、欠压或跳闸。

3.状态监测方法：

a.通过听觉和视觉检查设备运行状态，及时发现异常。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，定期测量设备温度、电流和电压等参数。

c.安装传感器，实时监测设备运行过程中的振动、压力等数据。

d.对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。

e.记录设备运行数据，通过数据分析，预测设备可能出现的故障。

4.处理措施：

a.一旦发现异常现象，应立即停止作业，并采取相应措施。

b.对于冷却水系统异常