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乒乓球制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：乒乓球制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乒乓球制作工岗位的现场作业操作，旨在规范乒乓球生产过程，确保产品质量，保障员工安全与健康，提高生产效率。规程明确了乒乓球制作工的作业要求、设备操作、质量控制等环节，为生产一线提供操作依据。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：乒乓球制作工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，以确保人身安全。

2.设备检查：作业前应对乒乓球生产线上的设备进行彻底检查，包括球机、注塑机、切割机、分选机等，确保设备运行正常，无异常声响或泄露现象。

3.环境要求：作业场所应保持整洁、通风良好，温度控制在15-25℃，相对湿度在40%-70%之间。确保生产现场光线充足，便于操作。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求。如发现问题，应立即报告并停止使用。

5.工具与量具：作业前检查工具和量具的完好性，如球拍测量器、球径测量仪等，确保其准确性和可靠性。

6.生产计划：根据生产任务，制定详细的生产计划，包括生产数量、时间节点等，确保生产有序进行。

7.安全培训：对新员工进行安全操作培训，使其熟悉操作规程和应急预案，提高安全意识。

8.环保要求：作业过程中注意环保，合理使用化学原料，避免污染环境。

9.5S管理：执行5S管理，对工作区域进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高工作效率。

10.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启生产线上的各个设备，包括球机、注塑机、切割机、分选机等，确保设备运行正常。

2.原材料投入：将符合质量要求的乒乓球原材料投入注塑机，调整温度、压力等参数，确保原料充分熔化。

3.注塑成型：启动注塑机，将熔化后的原料注入球模，控制注塑速度和压力，确保球体成型均匀。

4.冷却固化：球体成型后，将其送入冷却区，待球体冷却固化，确保球体硬度和弹性。

5.切割分离：将固化后的球体送入切割机，进行切割分离，去除多余的边角料。

6.分选检查：将切割后的球体送入分选机，进行尺寸、重量、形状等质量检查，剔除不合格产品。

7.包装入库：将合格的乒乓球进行包装，按照生产批次和规格进行分类，并存放在指定仓库。

8.记录填写：对生产过程中的关键参数和产品质量进行记录，填写生产记录表，便于后续追踪和追溯。

9.设备关闭：完成生产任务后，关闭生产线上的各个设备，进行清理和维护。

10.安全检查：生产过程中，随时注意生产现场的安全状况，发现安全隐患立即停机处理。

11.质量控制：严格控制生产过程中的各个环节，确保产品质量符合国家标准。

12.交接班：接班人员需详细了解前一班次的生产情况和设备状态，确保生产连续性。

四、设备状态

在乒乓球制作过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各个部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.温度、压力等参数稳定，符合工艺要求。

4.机器润滑良好，无漏油、漏气现象。

5.电气系统无故障，操作界面显示正常。

6.安全保护装置齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

7.传感器和检测装置工作正常，能够准确反映设备状态。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动、噪音或异常响动。

2.机器部件卡滞，影响正常生产。

3.温度、压力等参数波动较大，超出工艺范围。

4.润滑系统出现问题，出现漏油、漏气。

5.电气系统故障，可能导致设备停机或数据错误。

6.安全保护装置失效，可能引发安全事故。

7.传感器或检测装置失灵，无法准确反映设备状态。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，对异常原因进行分析，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测量：使用球径测量仪，对乒乓球进行直径和厚度测量，确保符合国家标准。

b.弹性测试：通过弹性测试仪，测量乒乓球在规定压力下的弹性恢复情况，评估其弹性。

c.重力测试：使用重力测试仪，测量乒乓球的重力，确保重量在规定范围内。

d.外观检查：人工检查球体表面，检查是否有划痕、气泡等缺陷。

e.耐压测试：在特定压力下测试乒乓球耐压性能，确保球体不会破裂。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品质量问题，确定调整方向。

b.调整注塑机参数，如温度、压力、速度等，以改善球体成型