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汇报人：XXXX

时间：XXXX-XX-XX

品质工作总结计划

前

言

2022年的品质工作是比较薄弱的，全年共有63批次不良，不良的比例比较大，且造成了比较大的损失，品质问题贯穿于生产的各个环节，从调机尺寸，产品性能，外观毛刺，回火处理，研磨，全检，包装，电镀等；在辞旧迎新的交叉点，回顾过往一年中工作中的不足和问题，总结经验教训，并提出新的目标和方向。

品质是企业的生命线，必须严格遵循“三不原则”和“三不放过”，

“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”

”异常原因不清不放过，责任不清不放过，预防措施不到位不放过”

目录/Contents

2022年品质KPI值及项目管理

来料检验部分

制程检验部分

客诉部分

2023年工作计划及目标

一、2022年品质KPI值及项目管理

二、来料检验部分

1、来料状况抽检表

二、来料不良明细

统联好（不良批次5批）

庆达（不良批次2批）

材料生产压簧缩簧严重，达不到产品要求；材料表面生锈；

亿诚（不良批次5批）

2批材料扭曲，1批雾面回火后发黄，1批表面脏污；1批生产时断裂；

永泰（不良批次1批）

材料扭曲；

该供应商材料相对稳定，但是因为产品对材料要求比较高，不能有一点点扭曲。

进料总结分析及改善

总结分析：

1、2022年原材料（主材）来料检验批次：77批次，合格批：75批，不良批：2批，批次合格率：95.6%，设定目标≥98，实际低于设定目标2.4%。

2、2022年来料有13批次品质异常，问题详见《2022年来料异常明细》；

存在问题：

1、原材料供应商为以老供应商为主导，新引进了几家附近的供应商；因为产品对材料要求高，供应商对材料要求尚不是太明确，且核心技术人员变更导致品质不良批次多；

2、对产品性能，材料硬度需求缺乏完整的定义，供应商的管理处于模糊状态，需要对供应商进行严格的考核、监督、评定。

改善对策：

1、对产品的性能和材料要求需要验证合格后留样，行程规范化文件，定义材料的抗拉强度其表面的光泽度。

2、制定供应商考核办法，可实施月度、季度考核、评比，对出现较多的供应商约谈，开会检讨改善，签订质量保证协议制约。

三、制程检验部分

1、2022年制程抽检合格率

2、制程不良问题统计表

2、不良问题总结分析及改善

总结分析：

2022年送货批次为2143批，合格2083批次，不良63批次，批合格率为97.06%，达成部门目标97%。

依异常问题统计，依不良情形统计，包装不良11批，变形10批，混料4批，尺寸不良13批，性能不良6批，电镀不良19批，清洗不良2批，研磨变形3批，外观不良4批；

存在问题：

1、生产基层管理人员和作业人员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力不够，造成不良率、报废率，返修率高，问题重复发生。

2、生产管理人员缺乏对作业人员的培训，管理存在问题。

3、品质人员对生产监督不到位，制程失检等造成品质异常频繁。

改善对策：

1、加大培训作业员、技术员品质意识，自检能力和品质观念；

2、做好新员工的岗前培训和上岗资格

3、做好品质异常看板管理。

不良问题总结分析及改善

不良问题总结分析及改善

不良问题总结分析及改善

四、客诉部分

1、客诉统计表及达成率

四、客诉部分

2、客诉不良问题统计

3、客诉明细

总结分析及改善

总结分析：

2022年客诉频繁，远远高于每月不超两件投诉的目标；尤其是鸿益进投诉全年高达30次，另外欧辉，华望投诉达6次；

我们服务的宗旨是顾客满意，如此多的投诉需要引起反思！

存在问题：

1、生产基层管理人员和作业人员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力不够，造成不良率、报废率，返修率高，问题重复发生。

2、生产管理人员缺乏对作业人员的培训，管理存在问题。

3、品质人员对生产监督不到位，制程失检等造成品质异常频繁。

改善对策：

1、加大培训作业员、技术员品质意识，自检能力和品质观念；

2、做好新员工的岗前培训和上岗培训；

3、做好品质异常看板管理。

4、定期汇总不良数据，召开品质例会，考核到人！

谨记

“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”

”异常原因不清不放过，责任不清不放过，预防措施不到位不放过”

五、2023年工作计划及目标

管理项目

目标值

单位

客户投诉次数

≦2次

月

来料检测合格率

≧98%

月

制成失检次

≦2次

月

仪器按期效验

100%

月

客户退货率

≦1%

月

报告回复率

100%

月

出货抽检合格率

≧97%

月

未完成的目标重启。。。

2023加油💪