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生产安全检查与隐患上报工具模板类内容
一、适用场景与价值
本工具适用于各类生产经营单位(如工厂、车间、施工现场、仓储场所等)的日常安全管理工作,覆盖以下核心场景:
常规安全巡检:班前、班中、班后对生产设备、作业环境、人员防护等进行系统性检查;
专项隐患排查:针对特定环节(如用电安全、特种设备、危化品存储)或特殊时期(如节假日、恶劣天气)开展的深度排查;
上级检查整改闭环:对接部门、集团总部等外部检查发觉问题的跟踪整改与反馈;
员工隐患主动上报:鼓励一线员工通过标准化渠道发觉并及时报告身边安全隐患,实现“全员参与、源头防控”。
通过规范检查流程与隐患上报机制,可实现安全风险的“早发觉、早报告、早整改”,降低发生概率,保障人员生命财产安全,同时满足安全生产标准化管理要求。
二、全流程操作指南
(一)检查前准备
明确检查目标与范围
根据生产计划、季节特点或历史隐患数据,确定本次检查重点(如夏季防暑降温、冬季防火防爆);
划分检查区域(如A车间、B仓库、C配电室),保证覆盖所有作业场所和关键设备。
组建检查小组
由安全管理部门牵头,技术骨干、岗位员工代表共同参与(如组长:,组员:工、*师傅);
明确分工:专人负责设备检查、专人负责环境检查、专人负责记录。
准备检查工具与资料
携带检查表(见本文“核心工具表单”)、测温仪、测厚仪、应急照明、相机等工具;
备齐相关法规标准(如《安全生产法》《行业安全规程》)、设备操作说明书等参考资料。
(二)现场安全检查
逐项对照检查
依据“安全检查记录表”(表1),按区域逐项核对检查内容,如“设备防护装置是否齐全”“消防器材是否在有效期内”“通道是否畅通”;
对检查中发觉的问题,现场拍照或录像留存,记录具体位置、问题描述(如“1号冲床急停按钮被遮挡”“安全出口指示灯损坏”)。
隐患初步判定
对照安全标准,判定问题是否构成隐患,并评估风险等级:
一般隐患:立即整改,不影响生产安全;
较大隐患:需限期整改,可能造成人员伤害或设备损坏;
重大隐患:立即停产整改,可能群死群伤或造成重大经济损失。
(三)隐患信息上报
填写隐患上报表
对判定为“隐患”的问题,由检查人员填写“隐患信息上报表”(表2),内容包括:
基础信息:隐患名称(如“冲床急停按钮失效”)、位置(A车间生产线3号设备)、发觉时间;
风险评估:风险等级、可能导致的后果(如“人员操作时无法紧急停车,可能导致机械伤害”);
整改建议:明确整改措施(如“立即清理遮挡物,测试按钮灵敏度”)。
逐级审核与流转
检查小组组长审核隐患信息的准确性和完整性;
提交至安全管理部门,由安全主管*复核并登记备案;
根据隐患等级,分流转至责任部门(如设备科、生产科)或上报至单位负责人。
(四)隐患整改跟踪
制定整改方案
责任部门收到隐患通知后,24小时内制定整改方案,明确:
整改责任人(如设备科*工)、整改措施、完成时限;
对于重大隐患,需制定专项应急预案并同步上报。
实施整改与反馈
责任人按方案落实整改,整改过程中做好安全防护;
整改完成后,拍摄整改后照片,填写“隐患整改验收表”(表3),向安全管理部门申请验收。
验收与闭环管理
安全管理部门组织验收小组(原检查人员或第三方专家)现场核查;
验收合格后,在“隐患整改验收表”签字确认,隐患信息归档;
验收不合格的,退回责任部门重新整改,直至达标。
(五)检查总结与复盘
每月/季度对检查数据、隐患类型、整改率进行统计分析,形成《安全检查隐患分析报告》;
针对高频隐患(如“设备防护缺失”),组织专项培训或技术改造,从源头减少隐患发生。
三、核心工具表单
表1:安全检查记录表
检查区域
检查项目
检查标准
检查结果(合格/不合格)
问题描述(如不合格)
现场照片编号
A车间
设备防护装置
防护罩、联锁装置齐全有效
合格
—
—
A车间
消防器材
压力正常、在有效期内、通道畅通
不合格
灭火器压力不足01
B仓库
危化品存储
分类存放、标识清晰、通风良好
合格
—
—
检查人员:、工检查日期:2024年5月1日审核人:*
表2:隐患信息上报表
隐患名称
所在位置
发觉时间
风险等级(一般/较大/重大)
可能后果
灭火器压力不足
A车间东侧通道
2024-05-0109:30
一般
初期火灾无法及时扑救
安全出口指示灯损坏
B仓库1号门
2024-05-0110:15
较大
紧急情况下人员疏散受阻
整改建议
立即更换新的灭火器;联系电工更换指示灯
上报人
*工
联系方式(内部)
*师傅
表3:隐患整改验收表
隐患名称
整改责任人
计划完成时间
实际完成时间
整改措施(如更换灭火器)
验收结果(合格/不合格)
验收人
灭火器压力不足
*工
2024-05-03
2024-05-02
更换2具4kg干粉灭火器
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