砖厂安全操作规程完整.docxVIP

一、总则

1.目的：为保障砖厂全体员工的人身安全与健康，规范生产操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本规程。

2.依据：本规程根据国家相关法律法规、行业标准及本厂实际生产情况制定。

3.适用范围：本规程适用于本厂所有生产岗位、管理及辅助人员，以及进入厂区作业的外来单位和人员。

4.基本原则：安全生产，人人有责。所有人员必须严格遵守本规程及各项安全管理制度，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

5.责任落实：各岗位人员应熟悉本规程，严格按规程操作。各级管理人员对本规程的执行情况负有监督、检查和指导责任。

二、通用安全要求与基本操作规范

（一）岗前准备与个人防护

1.操作人员上岗前必须经过本岗位安全知识和操作技能培训，考核合格后方可独立操作。新员工、转岗员工必须经过三级安全教育。

2.上岗前应保证充足睡眠，严禁酒后上岗、疲劳作业，严禁在岗位上嬉戏打闹、脱岗、睡岗。

3.进入生产区必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋。根据岗位需要，正确佩戴防尘口罩、防护眼镜、耳塞等防护用具。

4.作业前应认真检查本岗位的设备、工具、安全设施及作业环境，确认无异常后方可开始作业。发现隐患应立即报告，排除后方可作业。

（二）原料处理与制备安全规程

1.原料进场与堆放

*原料进场时，应检查原料质量，防止混入易燃易爆、有毒有害及其他杂物。

*原料堆放应有序，设置明显标识，堆放高度和间距应符合安全要求，防止坍塌。

*作业人员在原料堆取料时，应注意观察，防止物料滑落伤人。使用机械取料时，严禁人员进入机械作业半径内。

2.破碎与筛分

*启动设备前，应检查传动部分防护罩是否完好，各连接螺栓是否紧固，筛网是否破损，润滑是否良好。

*设备运行中，严禁打开检查门或将手、工具伸入机内。发现异常声响、振动或卡料，应立即停机处理，严禁在运行中进行维修。

*清理筛网或处理堵塞时，必须停机并切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。

*作业现场应保持通风良好，采取降尘措施，操作人员必须佩戴防尘口罩。

3.配料与搅拌

*配料应严格按照配方进行，确保计量准确。

*搅拌设备启动前，应检查搅拌叶、传动部件及安全防护装置是否正常。

*人工添加物料时，应站在安全位置，防止被搅拌叶卷入。

*清理搅拌筒内残留物料时，必须停机并切断电源，设专人监护。

（三）成型工序安全规程

1.供料与挤出

*检查供料设备及挤出机各部件是否完好，润滑是否到位，模具安装是否牢固。

*启动设备应按规定顺序进行，先启动辅机，后启动主机。

*注意观察泥料挤出情况，防止因泥料过硬、异物混入造成设备过载或堵塞。

*处理挤出机堵塞或更换模具时，必须停机并切断电源，确认安全后方可进行。

2.切坯与码坯

*切坯机、码坯机（包括人工码坯辅助设备）的运动部件防护装置必须完好有效。

*操作人员应熟悉设备的动作程序，避免手或身体其他部位进入危险区域。

*人工码坯时，应注意坯体堆放平稳，防止倾倒伤人。码坯高度应符合规定，避免超高。

*设备运行中发现异常，应立即停机检查。

（四）干燥工序安全规程

1.人工干燥（隧道干燥窑/室式干燥窑）

*进入干燥窑前，应检查窑内温度、湿度是否适宜，通风系统是否正常。

*码坯应稳固，通道宽度应便于推车通行，防止碰撞坯垛。

*操作热风机、排湿风机等设备时，应遵守设备操作规程，防止烫伤、触电。

*定期检查干燥窑体、轨道、推车等是否完好，防止变形、损坏导致事故。

*严禁在干燥窑内吸烟或带入易燃易爆物品。

2.自然干燥

*干燥场地应平整坚实，排水良好。

*坯体摆放应整齐，留有适当通风间隙，避免阳光直射和雨淋。

*大风、雷雨等恶劣天气，应采取防护措施，防止坯垛倒塌。

（五）烧成工序安全规程

1.装窑

*装窑工必须熟悉窑炉结构和装窑要求，确保砖坯码放稳固、均匀，保证窑内气流顺畅。

*进入窑内作业时，应检查窑内通道，清除杂物，注意防滑。

*使用装窑机械时，应遵守机械操作规程，防止碰撞窑体和坯垛。

2.窑炉操作（以轮窑为例，其他类型窑炉参照执行）

*点火前，应检查燃料供应系统、助燃风系统、排烟系统是否正常，确保无泄漏。

*严格控制窑内温度、压力、气氛，按烧成曲线进行操作。

*看火工应密切关注火行情况，正确调节闸板、火眼等。打开火眼前，应站在侧面，防止火焰喷出伤人。

*进入窑内检查或处理故障时，必须确认窑内温度已降至安全范围，并采取通风措施，必要时佩戴隔热面罩和隔热手套。

*燃料（如煤、燃气