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煤提质工岗位应急处置操作规程

文件名称：煤提质工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤提质工岗位在遇到突发事件或事故时的应急处置。目的在于确保煤提质工岗位工作人员的生命安全和财产安全，减少事故损失，保障生产秩序的正常进行。规程要求所有从业人员必须熟悉并严格执行，以应对可能出现的各种紧急情况。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品准备：操作人员需穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对提质设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损；

-检查电机、传动装置、输送带等是否运转正常；

-检查控制系统是否灵敏可靠；

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护栏等。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，避免积尘；

-工作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

-检查电源、照明、消防等设施是否正常，确保应急设施可用；

-确保操作区域周围无易燃易爆物品，防止火灾等事故发生。

4.操作人员培训：所有操作人员必须接受岗位操作培训，掌握相关应急处置知识，熟悉本规程要求。

5.应急预案演练：定期组织应急演练，提高操作人员应对突发事件的处置能力。

6.应急物资准备：储备必要的应急物资，如消防器材、急救药品、防护服等，确保在紧急情况下能够迅速投入使用。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次启动相关设备，确保设备正常运行。

2.加载原料：根据生产需求，将煤炭原料均匀地输送到设备入口，注意控制原料的流量和速度。

3.调整参数：根据原料特性和生产要求，调整设备的工作参数，如温度、压力、转速等。

4.监控运行：操作人员需持续监控设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

5.故障处理：如发现设备异常，应立即停止设备运行，按照故障排除流程进行操作。

-关闭设备：迅速切断电源，防止故障扩大。

-分析原因：检查设备故障原因，如机械损坏、电气故障等。

-排除故障：根据故障原因，采取相应措施进行修复。

-复查：故障排除后，重新启动设备，检查运行是否正常。

6.记录数据：操作过程中，详细记录生产数据，包括原料质量、设备运行参数、产量等。

7.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁和保养，保持设备良好状态。

8.安全检查：在每次操作前后，进行安全检查，确保操作环境安全。

9.关闭设备：完成生产任务后，按照操作手册的步骤，依次关闭设备，确保设备处于安全状态。

10.填写报告：操作结束后，填写操作报告，包括操作过程、设备状态、产量等，以备后续分析。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各部件运行温度正常，无过热现象；

-传动带张紧适度，无打滑或断裂；

-电气控制系统工作正常，无故障报警；

-输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏；

-燃料和辅助材料消耗在正常范围内；

-安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在机械部件磨损或松动；

-运行温度过高，可能是冷却系统故障或过载运行；

-传动带打滑或断裂，可能是张紧度不当或磨损严重；

-电气控制系统出现故障，如跳闸、报警等；

-输送带堵塞或跑偏，可能是原料处理不当或设备维护不足；

-燃料和辅助材料消耗异常，可能是设备泄漏或操作错误；

-安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

在设备出现异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。同时，操作人员应立即报告上级，采取必要的安全措施，防止事故扩大。对设备进行定期检查和维护，确保设备始终处于良好状态，是预防设备异常的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否正常；

-进行负载测试，模拟实际生产条件，测试设备的稳定性和效率；

-对关键部件如电机、传动系统、控制系统等进行单独测试，确保其性能符合要求；

-使用传感器和监测设备实时监测设备运行参数，如温度、压力、电流等；

-定期进行性能测试，包括产量、质量、能耗等指标，以评估设备性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机转速、输送带速度等；

-调整设备的工作参数，如温度、压力等，以达到最佳生产效果；

-检查并调整设备的润滑系统，确保润滑充分，减少磨损；

-检查并调整安全防护装置，确保其能够在紧急情况下发挥作用；

-对设备进行整体平衡调整，减少振动