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机制地毯挡车工安全操作规程

文件名称：机制地毯挡车工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有机制地毯挡车工的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员须熟悉并严格遵守本规程，确保各项操作符合安全要求，确保生产环境的稳定和安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套和护目镜。长发应束起，避免操作过程中被机器卷入。

2.设备状态确认：

a.检查挡车机各部件是否完好，包括传动带、齿轮、轴承等，确保无松动、损坏或异常磨损。

b.检查挡车机电源线路是否完好，插头、插座连接是否牢固。

c.检查挡车机紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

d.检查挡车机液压系统，确保油液充足、无泄漏，液压泵和阀门工作正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒。

b.检查操作区域照明是否充足，确保视线清晰。

c.检查周围环境是否存在易燃易爆物品，防止火灾事故。

d.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

4.检查工具和辅助设备：

a.检查工具箱内的工具是否齐全、完好，工具把手无损坏。

b.检查辅助设备如输送带、输送架等是否稳固，无损坏。

5.熟悉操作流程：

a.操作人员应熟悉挡车机的操作流程，包括启动、停止、调试等步骤。

b.熟悉紧急情况下的应急处理方法，如设备故障、火灾、人员受伤等。

6.人员培训：

a.操作人员必须接受专业培训，了解机械设备的操作原理和安全注意事项。

b.定期参加安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

7.检查记录：

a.操作前进行设备检查，做好记录，并由负责人签字确认。

b.检查记录应保存完好，以便追溯和评估。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照规定的操作规程，首先启动挡车机的电源，观察电源指示灯是否正常。

b.在确认电源稳定后，依次进行挡车机的各个部件启动，从低速开始逐步加速至正常工作速度。

c.操作人员应根据生产需求调整挡车机的速度和方向，确保地毯顺畅通过。

d.在操作过程中，密切监控地毯的运行状态，确保无异常。

2.作业方式：

a.操作人员应站在挡车机的一侧，双手握紧操作手柄，进行挡车操作。

b.在挡车过程中，注意观察地毯的运行轨迹，及时调整挡车机，防止地毯偏离预定路径。

c.在调整挡车机时，确保身体保持稳定，避免因动作过大造成身体不稳。

d.操作人员不得在挡车机运行时进行不必要的操作，如擦拭、调整等。

3.异常处置：

a.发现挡车机异常或地毯出现异常情况时，立即停止挡车机的运行。

b.检查挡车机的各部件，确定异常原因，如传动带断裂、齿轮损坏等。

c.若是设备故障，应立即通知维修人员处理，未经允许不得自行修复。

d.若是地毯问题，如缠绕、打结等，应手动清理，确保地毯顺利通过。

e.处理完毕后，重新启动挡车机，观察设备运行是否恢复正常。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得站在挡车机的正面或下方，避免发生意外。

b.严禁操作人员擅自离岗，确保设备在监控下运行。

c.严禁在挡车机运行时进行无关操作，如调整设备参数、维修设备等。

d.操作人员应随时关注地毯的质量和运行状况，发现质量问题应及时上报。

5.结束操作：

a.操作完毕后，逐步降低挡车机的速度至停止，关闭电源。

b.清理操作区域，确保无遗留杂物。

c.对挡车机进行检查，确保设备无损坏。

d.做好当班记录，包括操作情况、设备状态、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.挡车机运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动带运转顺畅，无跳动或打滑现象。

c.各轴承运转灵活，无异常温度升高。

d.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

e.电气系统运行正常，无短路或过载现象。

f.灯光和指示器显示正常，无故障信号。

g.操作面板按键响应灵敏，无卡滞现象。

2.异常现象识别：

a.挡车机振动加剧，可能是因为轴承磨损或设备不平衡。

b.传动带出现异常响声，可能是磨损严重或张紧力不当。

c.设备温度异常升高，可能是轴承过热或液压系统泄漏。

d.电气系统出现火花或异常气味，可能是电路短路或过载。

e.液压系统压力异常，可能是泵或阀门故障。

f.操作面板指示灯闪烁或显示错误信息，可能是传感器或控制系统故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期检查设备外观，注意观察传动带、轴承、液压系统等是否有