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冬季密闭空间通风要求

汇报人：XXX

XXX

目录

CATALOGUE

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安全监测与管理

行业特殊规范

典型案例分析

密闭空间基本概念

通风系统核心要素

冬季运行特殊要求

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密闭空间基本概念

定义与分类标准

结构封闭性

指空间至少有一处封闭或半封闭结构，未被设计为固定工作场所，通常具有有限的进出口，如储罐、管道等，其封闭性可能导致空气流通不畅。

通风不良性

由于自然通风效果差，密闭空间内空气流通不畅，容易积聚有毒有害气体或造成氧气不足，如隧道、地下室等，这种特性增加了作业风险。

进出受限性

密闭空间的进出口数量有限且狭窄，人员进出和物料搬运困难，紧急撤离受到制约，如地窖、船舱等，这类空间的设计限制了人员的自由移动。

包括地下管道、地下仓库、暗沟、隧道、涵洞、地坑等，这些空间通常与外界隔离，自然通风极差，易积聚有害气体。

如储藏室、酒槽池、发酵池、垃圾站等，这些空间虽然位于地上，但由于设计或使用方式，通风条件不佳，存在安全隐患。

包括船舱、储罐、反应塔、冷藏车等，这些设备在运行或停用时可能形成密闭环境，需特别注意通风和气体监测。

如建筑孔桩、地下电缆沟等，这些空间在施工或维护期间可能临时形成密闭环境，需采取临时通风措施。

典型密闭空间示例

地下密闭空间

地上密闭空间

密闭设备

临时性密闭空间

冬季特殊风险特征

低温结冰风险

冬季低温可能导致管道、阀门等设备结冰，造成堵塞或破裂，如蒸汽管道冻裂引发蒸汽泄漏，导致空间内氧含量降低。

寒冷天气下，自然通风效果进一步减弱，有毒有害气体更易积聚，如一氧化碳在密闭空间内浓度升高，增加中毒风险。

低温环境下，设备保温伴热措施不足可能导致物料凝固或泄漏，如苯酚管道堵塞后违规操作引发中毒事故。

通风效率下降

设备运行异常

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通风系统核心要素

通风设备选型要求

功能集成

设备应具备多模式切换能力（如自然/机械通风双模式），并配套过滤（初效/高效过滤器）、消声（35分贝以下）及智能控制系统（变频调节、CO₂监测联动）。

能效匹配

优先选用永磁同步电机（效率84%-95%）的节能机型，同时需计算实际风量需求（如粮库按LS/T1202标准选择1.5-1.8空气途径比），避免大马拉小车造成的能源浪费。

环境适配性

需根据密闭空间的环境特性（如温湿度、腐蚀性气体浓度）选择耐腐蚀、防爆或耐高温的专用设备，例如粮仓需选用防尘型轴流风机，化工场所需采用不锈钢材质风机。

管道设计与材料规范

布局优化

支风道末端距仓壁保持0.5-1.2m间距，主管道单程长度不超过25m，弯头采用弧形设计（曲率半径≥1.5倍管径）以减少涡流阻力，工业场景需设置检修口（间距≤6m）。

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材质选择

高温环境用镀锌钢板（厚度≥1.2mm），腐蚀性环境用PP或玻璃钢材质，食品行业采用304不锈钢内壁抛光处理（Ra≤0.8μm），风管承压需≥1500Pa。

密封防漏

法兰连接处用阻燃密封胶条（耐温-30℃~120℃），穿墙部位填充岩棉+防火泥双层密封，系统漏风率控制在≤5%。

支吊架规范

水平管道支架间距≤3m（直径＞800mm时≤2.5m），垂直管道每层设承重支架，振动设备进出口设橡胶减震接头。

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风机性能参数标准

防护等级

户外型需达到IP54以上（防尘防水），爆炸性环境选用ExdⅡBT4防爆电机，轴承寿命≥60000小时（油脂润滑型）或100000小时（油雾润滑型）。

噪声控制

A声级≤45dB（住宅区）或≤65dB（工业区），采用蜂窝式消声器+阻抗复合消声风管，风机房内贴50mm厚离心玻璃棉吸声层。

风压-流量曲线

轴流风机工作点需位于效率≥80%的区间，离心风机应避开喘振区（选型时预留10%余量），粮库降温通风需保证0.3-0.5m³/h·kg的单位粮堆风量。

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冬季运行特殊要求

防冻防凝技术措施

对地面间歇运行或长期不用的设备、管线进行排空处理，包括关闭相关阀门并加盲板防止内漏，打开高点排气阀和低点排净阀排空物料，用氮气吹扫置换残存物料，并保持低点排净阀常开定期检查。

排空处理

为设备、管线及其附件加装保温棉隔热，重点检查无伴热的管线末端、盲端及现场压力表保温情况；确保厂房门窗、门帘完好并投用暖气；对地下阀门井采用塑料布密封并辅以保温材料。

保温措施

根据物料性质选择热水、蒸汽或电伴热方式，热水伴热适用于低温工况，蒸汽伴热用于150℃以下管道，电伴热适合分散点位及热敏介质，需定期检查伴热管线畅通性及温控报警功能。

伴热系统选择

低温环境气流组织

引入室外空气前通过热交换器或加热盘管预热，确保进风温度不低于5℃，防止冷气流导致设备结霜或人员不适。

冬季通风需避免冷空气直吹工作区域，采用顶部送风、底部回风方式，利用热空气上升原理形成循环，减少热量损失。

对产生蒸汽或有害气