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公司化工洗涤工设备安全操作规程

文件名称：公司化工洗涤工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司化工洗涤工的设备操作人员。适用于所有化工洗涤设备的安全操作与管理。操作人员须熟悉本规程，确保在设备运行过程中严格遵守各项安全规定，防止事故发生。规程规定了基本操作程序、安全注意事项及应急处置措施，旨在保障操作人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

b.根据化学品性质，正确佩戴防化学品手套和防化学品工作服，确保皮肤不受化学品侵害。

c.操作时佩戴耳塞或耳罩，防止噪音对听力造成损害。

d.高温作业时，应佩戴隔热手套和防护帽，确保身体不受高温影响。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观，确保无损坏、泄漏等异常情况。

b.检查电源线路，确保无破损、松动、短路等现象。

c.检查泵、搅拌器等关键部件，确保转动灵活、无异常噪音。

d.检查设备内部，确保无残留的化学品，避免操作时发生意外。

e.检查液位计、流量计等仪表，确保准确无误。

f.对设备进行润滑，确保正常运行。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

b.检查通风设施，确保通风良好，防止有害气体积聚。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保紧急疏散通道畅通无阻，便于事故发生时快速撤离。

e.准备好消防器材，如灭火器、消防沙等，确保在发生火灾时能够及时扑救。

f.确保急救箱内的急救药品齐全，以便在发生意外时能够及时进行救治。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作手册的指导，依次启动设备，从辅助设备开始，逐步到主要设备。

c.在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保工艺参数在安全范围内。

d.定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，进行排查。

e.操作完毕后，关闭设备，先关闭辅助设备，再关闭主要设备。

f.关闭通风系统，清理作业区域，确保无化学品残留。

2.特殊工序的操作规范

a.对于易燃易爆化学品，操作前需进行充分通风，并使用防爆工具。

b.在进行高温作业时，需穿戴相应的防护用品，并确保冷却系统运行正常。

c.对于需要精确控制的工艺，如温度、压力等，需严格按照工艺参数进行操作，避免超限。

d.在进行化学合成或反应时，需严格按照反应条件进行，避免反应失控。

3.异常工况的处理方法

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.如发现泄漏，立即关闭泄漏源，使用合适的堵漏材料进行封堵。

c.如有化学品溅出，立即用大量清水冲洗受污染区域，并通知专业人员处理。

d.如发生火灾，立即使用灭火器进行初期扑救，同时拨打火警电话报警。

e.如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速将伤者送往医院。

f.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，冷却系统应保持适宜的温度，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器或管道的压力应保持在设计范围内，避免超压或低压运行。

c.流量：泵和管道的流量应稳定，符合工艺要求，不得出现大幅波动。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，不应出现异常波动。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，若有，需检查设备是否存在松动或磨损。

f.润滑油：润滑油应保持适当的油位和清洁度，定期更换，以保证设备润滑效果。

2.典型故障现象

a.设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或设备过载。

b.设备压力波动或突然升高，可能是由于管道堵塞、阀门故障或压力容器泄漏。

c.流量突然减小或中断，可能是泵或管道堵塞，或控制系统故障。

d.电流异常波动，可能是电机故障或线路问题。

e.设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备安装不当。

f.润滑油变质或油位下降，可能是润滑系统泄漏或设备磨损。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备状态，包括温度、压力、流量、电流、噪音等参数。

b.使用合适的检测工具，如温度计、压力表、流量计、万用表等。

c.记录设备运行数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

d.设备运行过程中，如发现异常现象，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

f.操作人员应接受专业培