预应力空心板安装施工方案与操作流程.pdfVIP

预应力空心板安装施工方案

一、施工准备：

1、材料及主要机具:

a、预应力圆孔板:不应有裂纹、翘曲等。产品应符合质量

要求，应有出厂合格证。

b、水泥:采用标号32.5级普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合

格证，按规定作复试。

c、砂:中砂

d、工具:钢筋板子、撬棍、套管。

2、作业条件：

a、圆孔板进场后堆放在指定地点,堆放场地应平整夯实,垫木

要靠近距板端300mm,垫木上下对齐,有一角脱空,堆放高度不超

过10块,不同板号分别堆放。

b、楼板安装前按设计图纸核对板号,并检查圆孔板质量,有变

形、断裂、损坏现象，使用。

c、板端的圆孔处,进场后及时将圆孔板提前堵好，堵头宜用预

制砂浆、砖块、短向板堵头距板端为40mm，长向板堵头距板端50-80

mm。安装前应检查是否堵好。对预应力短向圆孔板板端锚固筋(胡子

筋),应当用套管理顺,弯成45度弯,不能弯成死弯,防止断裂。

d、本工程使用损坏的预应力空心板。

二、操作工艺

1、工艺流程:

抹找平层→画板位置线→吊装楼板位置→绑扎或焊接锚固筋

2、抹找平层:预应力空心板安装之前先将清扫干净,检查

标高及轴线尺寸,按设计要求抹水泥砂浆找平层,厚度一般为1.5～

20mm,配合比为1:3。

3、划板位置线:在承托预应力空心板的梁侧面,按设计图纸要求

划出板缝位置线,宜在梁上标出板的型号,圆孔板之间按设计规定拉

开板缝,当设计无规定时,板缝宽度一般为40mm.缝宽大于60mm时,应

按设计要求配筋。

4、吊装楼板:起吊时要求各吊点均匀受力,板面保持水平,避免

扭翘使板开裂。采用抹水泥砂浆找平层方法,吊装楼板前先在梁上洒

素水泥浆(水灰比为0.45)。按设计图纸核对梁上的板号是否正确,然

后对号入座,放错。安装时板端对准位置线,缓缓下降,放稳后才

能允许脱钧。

5、调整板位置:用撬棍拨动板端,使板两端伸出的锚固筋(胡子

筋)经整理后弯成45度弯,并互相交叉，在交叉处绑1Ф6通长连接筋。

板缝宽应不小于40mm,大于60mm时,应按设计要求配筋。将锚固筋

上弯90度或压在板下。弯锚固筋时用套管缓弯,防止弯断。如为长向板

时,安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接,用Ф8通长筋,把每

块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的钢筋隔根点焊,但

每块板至少点焊4根，焊接质量符合焊接规程的规定。

三、质量

1、主控项目：

a、吊装时构件强度必须符合设计要求,如设计无要求时不应低

于设计强度等级85%。检查构件出厂合格证。

b、构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损

坏现象。检查吊装记录。

2、一般项目：

a、标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求及施工

规范的规定。

b、构件接头焊接应表面平整,无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要

求，接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。

c、楼板搁置长度允许偏差±10mm尽量检查

d、楼板下表面相邻高差抹灰5mm用直尺和楔形塞尺检查

四、应注意的质量问题

1、安装不合格的楼板。

2、板端搭接在支座上的长度不够。

3、楼板瞎缝。

4、楼板与支座处搭接不实堵孔过线，楼板锚固筋折断。