设备维护保养记录表与操作指导手册.docVIP

设备维护保养记录表与操作指导手册

一、适用范围与应用场景

本手册适用于制造业、能源、医疗、化工等多个行业的各类生产设备及辅助设备（如数控机床、空压机、医疗影像设备、反应釜等），旨在通过标准化维护保养流程与规范操作指导，实现以下目标：

规范设备日常检查、保养及故障处理流程，降低人为操作失误；

完整记录设备维护历史，为设备功能分析、寿命评估提供数据支撑；

及时发觉设备潜在隐患，减少突发故障停机时间，保障生产连续性；

延长设备使用寿命，降低维修成本，提升设备综合效率。

二、维护保养记录表填写流程

（一）基础信息核对

设备信息确认：填写设备名称、唯一编号、型号规格、所属部门、安装位置等信息，保证与设备铭牌一致（如编号错误，需联系设备管理部门核对）。

维护周期确认：根据设备说明书及企业维护计划，明确本次保养类型（日常/周/月/年保养），核对对应保养周期是否到期（如日常保养为每日班前，月保养为每月末）。

（二）保养项目与执行记录

项目勾选/描述：根据设备维护清单，勾选本次完成的保养项目（如“清洁设备表面”“检查润滑油位”），或详细描述非标准化项目内容（如“更换主轴变速箱润滑油”）。

执行结果标注：对每个项目标注“完成”“未完成”或“异常”。未完成需注明原因（如“备件缺货”“需停机检修”），异常情况需简述现象（如“轴承异响”“温度过高”）。

（三）故障信息补充（若有）

故障现象描述：客观记录故障发生时的表现（如“设备运行中突然停机”“液压系统压力波动”），避免主观臆断。

原因分析与处理：由维修人员初步分析故障原因（如“传感器损坏”“电路短路”），填写处理措施（如“更换传感器”“修复电路”）及停机时长（单位：小时）。

（四）签字确认与归档

执行人签字：保养操作人需在表格指定位置签字确认，保证操作真实可追溯。

审核人签字：设备管理员或班组长对记录内容进行审核，重点检查项目完整性、原因分析合理性，签字后留存归档（纸质版存档于设备部门，电子版录入设备管理系统）。

三、设备操作指导步骤

（一）日常操作规范（每日执行）

开机前准备

检查设备周围环境：清理杂物、油污，保证通道畅通，无积水、粉尘堆积；

确认设备状态：检查电源线、油管、气管是否完好，无破损、老化；

参数核对：对照设备操作卡，确认启动参数（如电压、气压、温度）是否在正常范围，异常时严禁开机。

运行中监控

启动设备后，观察仪表盘指示灯是否正常（如电源灯、运行灯、报警灯），无闪烁或常亮；

监听设备运行声音：无异常金属摩擦声、撞击声或尖锐噪音，若有异响立即按下“急停”按钮；

记录关键参数：每2小时记录一次运行数据（如温度、压力、转速），数据偏差超过±5%时及时上报。

停机后清理

按正常流程停机：先关闭负载，再关闭主电源，严禁直接切断总电源；

表面清洁：用干燥软布擦拭设备表面油污、粉尘，禁止使用高压水枪直接冲洗电气部位；

整理归位：将工具、附件放回指定位置，填写《设备运行日志》，交接班时重点说明设备异常情况。

（二）定期保养执行

日常保养（每日班前/班后）

检查：油位、气压、安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好；

清洁：清理设备表面及工作台碎屑、废料，清理过滤网（如空压机进气滤网）；

紧固：检查松动螺丝（如地脚螺栓、传送带固定螺丝），用扳手手动紧固（扭矩不宜过大）。

周保养（每周五下班前）

润滑：按设备润滑图表，对指定注油点加注润滑脂（如轴承、导轨），油量以溢出少量为宜；

检查易损件：检查皮带、密封圈、滤芯等磨损情况，磨损量超过标准（如皮带裂纹深度＞1mm）需更换；

功能测试：手动操作设备各运动机构（如滑台、刀库），确认动作灵活无卡滞，限位开关有效。

月保养（每月末）

电气系统检查：断电后打开电气柜，用压缩空气清理灰尘，检查接线端子是否松动，接触器触点有无烧蚀；

液压/气动系统：检查液压油油质（是否乳化、浑浊），更换液压油（每6个月），清理油箱杂质；检查气缸密封性，无漏气现象；

精度校验：使用专业工具（如千分表、水平仪）校验设备关键精度（如主轴径向跳动、工作台平面度），偏差超限时调整。

年保养（每年第四季度）

全面拆解检修：拆卸设备核心部件（如齿轮箱、主轴组件），清洗内部零件，检查齿轮、轴承磨损情况，更换超差部件；

功能测试：空载运行2小时，检查设备运行稳定性、噪音、振动值是否符合出厂标准；

安全装置检测：测试光电保护、双手启动等安全功能，保证响应时间＜0.1秒，有效隔离危险区域。

（三）故障处理流程

故障发觉与紧急处置

操作人员发觉设备异常（如冒烟、异味、动作异常），立即按下“急停”按钮，切断设备电源；

疏散周围人员，设置警示标识（如“设备故障，禁止靠近”），防止误操作。

故障上报与初步排查

向设备管理部门报备，说明故障现象、发生时间、影响范围（如“数控机床X轴无法移动，导致生产中断”）；

配