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环氧地坪漆施工工艺流程详解方案

一、环氧地坪漆施工工艺流程详解方案

1.1施工准备阶段

1.1.1材料与设备准备

1.1.1.1材料准备：施工前需准备环氧树脂地坪漆、固化剂、稀释剂、底漆、面漆、石英砂、腻子粉等主要材料。环氧树脂地坪漆应选择符合国家标准的品牌，确保其附着力、耐化学性和耐磨性满足设计要求。固化剂和稀释剂需按比例精确配制，避免影响漆膜性能。石英砂和腻子粉应选用粒径均匀、无杂质的工业级产品，用于增强地坪的耐磨性和平整度。所有材料需在阴凉干燥处储存，避免阳光直射和潮湿环境，以防变质。

1.1.1.2设备准备：施工设备包括无气喷涂机、滚筒、刷子、搅拌器、打磨机、吸尘器等。无气喷涂机应具备良好的雾化效果，确保漆膜均匀附着。滚筒和刷子需选用尼龙或合成纤维材质，避免残留颗粒影响表面质量。搅拌器应能充分混合材料，防止固化剂与树脂分离。打磨机需配备不同目数的砂纸，从粗到细逐步打磨，确保地坪平整光滑。吸尘器应具备强力吸尘功能，清除打磨产生的粉尘，保证施工环境清洁。所有设备在使用前需进行调试，确保运行稳定。

1.1.1.3环境准备：施工现场需进行封闭管理，防止灰尘和杂物进入。环境温度应控制在5℃以上，相对湿度不宜超过85%，避免低温或高湿影响漆膜固化。空气流通需良好，必要时开启通风设备，防止溶剂挥发过快导致漆膜缺陷。地面需清理干净，去除油污、水分和松动颗粒，确保基层平整无裂缝。

1.1.2基层处理

1.1.2.1清理基层：基层清理是确保地坪质量的关键环节，需使用扫帚、铲刀等工具清除表面浮土、油污和杂物。对于旧地面，需铲除松动层，并用高压水枪冲洗残留物。基层表面应无起砂、起皮现象，否则需进行修补或重新找平。清理后的基层需用压缩空气吹扫，确保无粉尘残留。

1.1.2.2平整度检测：使用2米靠尺和水平仪检测基层平整度，确保偏差在2mm以内。如发现局部凹陷，需用环氧砂浆或腻子填补，并用打磨机打磨平整。平整度检测需分区域进行，确保整体均匀无高低差。填补后的腻子需待其完全固化，避免影响后续施工。

1.1.2.3修补裂缝：基层裂缝需用环氧修补腻子填封，裂缝宽度大于0.2mm时，需沿裂缝两侧各扩展50mm进行涂刷。修补前需将裂缝清理干净，并用丙酮擦拭去除油污。填封后的腻子需用砂纸打磨平滑，确保与基层齐平。裂缝修补需在基层完全干燥后进行，避免水分影响腻子固化。

1.1.3防静电处理

1.1.3.1防静电剂涂刷：对于要求防静电的地坪，需在基层涂刷防静电剂。防静电剂应均匀涂刷，厚度控制在0.1-0.2mm，避免过厚或过薄影响防静电效果。涂刷后需待其完全干燥，再用电阻测试仪检测防静电性能，确保电阻值在1×10^6Ω至1×10^9Ω之间。

1.1.3.2防静电耐磨层施工：防静电耐磨层需在防静电剂干燥后施工，材料可选用导电石英砂或导电环氧地坪漆。施工时需用滚筒或喷涂方式均匀铺装，厚度控制在1-2mm。铺装后需用压辊压实，确保导电材料与基层紧密结合。耐磨层施工需避免踩踏或扰动，待完全固化后方可使用。

1.1.3.3防静电性能检测：耐磨层固化后，需使用防静电检测仪进行全面检测，确保整个地坪的静电衰减时间小于0.5秒。检测时需选取不同区域进行，避免局部缺陷影响整体性能。如检测不合格，需重新施工或调整材料配比。

1.1.4防潮处理

1.1.4.1涂刷底漆：防潮处理需在基层处理完成后进行，首先涂刷一层环氧底漆，底漆应具备良好的渗透性和附着力，能有效阻断基层潮气向上渗透。底漆涂刷后需待其完全固化，再用含水率测试仪检测基层含水率，确保低于8%。

1.1.4.2防潮砂浆施工：基层含水率合格后，需施工一层防潮砂浆，材料可选用环氧砂浆或水泥基防潮材料。砂浆厚度控制在2-3mm，施工时需用抹刀压实，确保无气泡和空隙。砂浆施工完成后需养护7天，确保其完全硬化。

1.1.4.3防潮效果检测：防潮砂浆养护完成后，需用防水渗透测试仪检测地坪的防潮性能，确保无渗水现象。检测时需在砂浆表面滴加水分，观察24小时，如无渗透则说明防潮效果合格。如检测不合格，需重新施工或增加防潮层厚度。

二、环氧地坪漆面层施工阶段

2.1底漆涂刷工艺

2.1.1底漆配制与搅拌

2.1.1.1材料配比：底漆配制前需精确计量环氧树脂和固化剂，通常按质量比10:1混合。固化剂需先用少量稀释剂溶解均匀，再缓慢加入环氧树脂中，边搅拌边加入剩余稀释剂，避免气泡产生。配比误差不得超过±5%，否则影响底漆附着力。配制好的底漆需在4小时内用完，防止固化。

2.1.1.2搅拌工艺：搅拌时应采用电动搅拌器，转速控制在500-800转/分钟，搅拌时间不少于5分钟，确保树脂与固化剂充分反应。搅拌过程中需沿同一方向搅拌，避免产生局部未反应的凝胶团。搅拌后需静置5分钟，使溶剂挥发均匀，再进行涂刷。

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