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电梯(制造、使用)安全风险管控清单

一、电梯制造环节安全风险管控

（一）原材料采购

1.钢材

-风险：供应商提供的钢材强度、韧性等性能指标不达标，会影响电梯轿厢、导轨等关键部件的质量；钢材的材质不均匀，可能导致部件在受力时出现局部变形甚至断裂。

-管控措施：选择具有良好信誉和资质的钢材供应商，要求供应商提供质量合格证明文件和检测报告，对每批采购的钢材进行抽样检测，检测项目包括化学成分分析、力学性能测试等。建立钢材质量追溯体系，确保一旦发现问题能够及时追溯到供应商和具体批次。

2.电气元件

-风险：电气元件的可靠性差，如接触器、继电器等频繁出现故障，会导致电梯运行不稳定，甚至引发安全事故；电气元件的绝缘性能不佳，可能会造成漏电，危及乘客安全。

-管控措施：采购知名品牌、质量可靠的电气元件，与供应商签订质量保证协议。对采购的电气元件进行严格的进厂检验，包括外观检查、性能测试等。建立电气元件的库存管理制度，确保元件在储存过程中不受潮、不损坏。

3.钢丝绳

-风险：钢丝绳的破断拉力不足，在电梯运行过程中可能会发生断裂，导致轿厢坠落；钢丝绳的表面磨损严重，会降低其使用寿命和安全性。

-管控措施：选择符合国家标准的钢丝绳，要求供应商提供钢丝绳的质量证明文件和检测报告。对钢丝绳进行外观检查和力学性能测试，检查钢丝绳的直径、捻距、表面质量等是否符合要求。在安装过程中，严格按照安装规范进行钢丝绳的安装和调试，确保钢丝绳的张力均匀。

（二）设计阶段

1.结构设计

-风险：电梯轿厢的结构设计不合理，可能导致轿厢在运行过程中发生晃动、倾斜，影响乘客的乘坐舒适性和安全性；电梯井道的尺寸设计不符合要求，可能会影响电梯的正常运行，甚至导致轿厢与井道壁发生碰撞。

-管控措施：设计人员应具备丰富的专业知识和经验，严格按照国家标准和行业规范进行电梯的结构设计。在设计过程中，进行详细的力学分析和模拟计算，确保电梯的结构强度和稳定性。设计完成后，组织专家进行评审，对设计方案进行优化和完善。

2.安全装置设计

-风险：安全装置的设计不完善，如限速器、安全钳等的动作速度不准确，可能无法在电梯超速时及时动作，导致安全事故的发生；缓冲器的设计不合理，可能无法有效吸收轿厢的冲击力，造成轿厢内乘客受伤。

-管控措施：安全装置的设计应符合国家标准和行业规范的要求，采用成熟可靠的技术和产品。在设计过程中，进行充分的试验和验证，确保安全装置的动作准确性和可靠性。对安全装置进行定期的维护和保养，确保其始终处于良好的工作状态。

3.电气系统设计

-风险：电气系统的设计存在缺陷，如电路短路、接地不良等，可能会导致电梯控制系统故障，影响电梯的正常运行；电气系统的抗干扰能力差，可能会受到外界电磁干扰的影响，导致电梯运行不稳定。

-管控措施：电气系统的设计应遵循电气安全标准和规范，采用合理的电路布局和保护措施。在设计过程中，进行电磁兼容性测试，确保电气系统具有良好的抗干扰能力。对电气系统进行定期的检查和维护，及时发现和排除电气故障。

（三）制造过程

1.机械加工

-风险：机械加工精度不符合要求，如导轨的直线度、垂直度偏差过大，会影响电梯的运行平稳性；零部件的表面粗糙度不符合要求，可能会导致部件之间的摩擦增大，降低电梯的使用寿命。

-管控措施：采用先进的加工设备和工艺，确保机械加工精度符合设计要求。在加工过程中，加强质量检验，对关键零部件进行全检，对一般零部件进行抽检。建立加工质量追溯体系，对加工过程中的每一个环节进行记录，确保一旦发现问题能够及时追溯到责任人。

2.焊接工艺

-风险：焊接质量不佳，如焊缝存在气孔、裂纹等缺陷，会降低焊接部位的强度和可靠性，影响电梯的安全性；焊接变形过大，可能会导致部件的尺寸精度不符合要求，影响电梯的安装和运行。

-管控措施：焊接人员应具备相应的资质和经验，严格按照焊接工艺规程进行操作。在焊接过程中，采用合适的焊接材料和焊接参数，确保焊接质量。对焊接部位进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，及时发现和处理焊接缺陷。对焊接变形进行控制和矫正，确保部件的尺寸精度符合要求。

3.装配过程

-风险：装配工艺不合理，如零部件的安装顺序错误、装配间隙不符合要求等，会影响电梯的整体性能和安全性；装配过程中没有进行有效的质量控制，可能会导致一些潜在的安全隐患。

-管控措施：制定详细的装配工艺规程，明确零部件的安装顺序、装配方法和装配要求。在装配过程中，严格按照工艺规程进行操作，确保零部件的安装正确、牢固。对装配质量进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保电梯的整