7、项目六-编制箱体类零件数控机械加工工艺.pptVIP

项目六编制箱体类零件数控机

械加工工艺

任务6-1编制板类零件数控

机械加工工艺

任务6-2编制泵盖类零件数控机械

综合加工工艺

任务6-3编制箱体类零件数控机械

综合加工工艺

项目六编制箱体类零件数控机械加工工艺

任务6-1编制板类零件数控机械加工工艺

6-1-1学习目标

通过本任务单元的学习、训练与讨论，学生应该能够：

1.独立对板类零件图纸进行加工工艺分析，设计数控机械加工工艺路线，选择

经济适用的加工中心，根据生产纲领选择夹具并确定装夹方案，按设计的数

控机械加工工艺路线选择合适的加工刀具与合适的切削用量，最后编制出板

类零件的数控加工工序卡与刀具卡。

2.在教师的指导与引导下，通过小组分析、讨论，与各学习小组板类零件数

控机械加工工艺方案对比，优化独立设计的数控机械加工工艺路线与切削用

量，选择更经济适用的加工中心，选择更合适的刀具、夹具，确定更合理的

装夹方案，最终编制出优化的板类零件数控加工工序卡与刀具卡。

项目六编制箱体类零件数控机械加工工艺

6-1-2工作任务描述

现要完成如图6-1所示盖板加工案例零件的加工，具体设计该盖板零件的数

控机械加工工艺，并对设计的盖板零件数控机械加工工艺做出评价。具体工作任

务如下：

1.对盖板零件图纸进行加工工艺分析。

2.设计盖板零件数控机械加工工艺路线。

3.选择加工盖板零件的经济适用加工中心。

4.根据生产纲领选择夹具并确定盖板零件的装夹方案。

5.按设计的盖板零件数控机械加工工艺路线选择合适的加工刀具与合适的切削用

量。

6.编制盖板零件数控机械加工工序卡与刀具卡。

7.经小组分析、讨论，与各学习小组盖板零件数控机械加工工艺方案对比，对独

立设计的盖板零件数控机械加工工艺做出评价，修改并优化盖板零件数控机械加

工工序卡与刀具卡。

项目六编制箱体类零件数控机械加工工艺

6-1-3学习内容

设计箱体类零件机械加工工艺步骤包括：零件图纸工艺分

析、加工工艺路线设计、选择加工机床、找正装夹方案及夹具

选择、刀具选择、切削用量选择，最后完成机械加工工序卡及

刀具卡的编制。盖板零件是箱体类零件中较简单的一类零件，

要完成盖板零件直至后续工作任务中较复杂的泵盖类、箱体类

零件机械加工工艺的设计任务，要掌握设计轮廓型腔类零件机

械加工工艺和设计箱体类零件机械加工工艺的相关知识。设计

轮廓型腔类零件机械加工工艺的相关知识在项目五中已做了详

细阐释，这里不再赘述。下面主要介绍设计箱体类零件机械加

工工艺的相关知识。

项目六编制箱体类零件数控机械加工工艺

一、加工机床选择

箱体类零件的机械加工方法主要是铣削、刨削、磨削和钻、

扩、铰、锪、镗削及攻螺纹，常见通用加工机床有普通铣床、

刨床、平面磨床、钻床和镗床等，数控机床有数控铣床和加

工中心等。普通铣床、刨床、平面磨床和数控铣床在项目五

中已介绍并熟悉，这里不再赘述。下面再介绍钻床、镗床和

加工中心的分类、组成与布局及其特点。

项目六编制箱体类零件数控机械加工工艺

（一）钻床

钻床主要用钻头进行钻孔，钻削时工件不动，刀具（钻头）

旋转运动为主运动，刀具沿轴向移动（进给运动）来加工孔。除

钻孔外，在钻床上还可以完成扩孔、铰孔、锪平面、锪沉孔以及

攻螺纹等。常见的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。

1.台式钻床

台式钻床为钻孔直径≤

13㎜的小型钻床，最小可钻

0.1mm孔。

主轴变速通过改变三角带在塔形带轮上的位置来实现，加工进给

为手动进给。台式钻床主要应用于单件或小批生产的小型零件孔

加工，其外形结构如图6-2所示。

项目六编制箱体类零件数控机械加工工艺

项目六编制箱体类零件数控机械加工工艺

2.立式钻床

立式钻床是主轴垂直布置且主轴中心位置固定的钻床,简称

立钻，其主轴箱和工作台的位置可沿立柱导轨上下调整，以适应

不同高度的工件加工需要。加工前需调整工件在工作台上的位置，

使被加工孔中心线对准主轴中心（主轴装刀具）。在加工过程中

工件固定，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给，加工进

给为手动进给。加工完一个孔后再加工另一个孔时，需移动工件，

主要应用于单件或小批生产的中小型零件孔加工。立式钻床的外

形结构如图6-3所示。

项目六编制箱体类零件数控机械加工工艺

3.摇臂钻床

摇臂钻床是摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱在摇臂上可作

水平移动的钻床。摇臂钻床主轴箱不仅可在摇臂上移动，并随摇

臂绕立柱回转，还可沿立柱上